Actualités produits
-
Applications des matériaux composites dans les hélicoptères
Dès les années 1950, les composites renforcés de fibres de verre étaient utilisés dans les composants non porteurs des cellules d'hélicoptères, tels que les carénages et les trappes d'inspection, bien que leur application fût alors assez limitée. La percée dans le domaine des matériaux composites pour hélicoptères a eu lieu dans les années 1960…En savoir plus -
Comment tester la qualité des composés de moulage phénoliques
Le contrôle qualité des composés de moulage phénoliques (composés d'une matrice de résine phénolique avec ajout de charges, d'agents de durcissement, de lubrifiants, etc., principalement utilisés pour le moulage par compression) doit porter sur les dimensions essentielles, notamment l'aspect, la facilité de mise en œuvre, les propriétés physiques et mécaniques, les propriétés thermiques...En savoir plus -
Types de produits et domaines d'application des composés de moulage phénoliques
Les composés de moulage phénoliques sont classés en deux catégories selon leur procédé de mise en forme : les composés de moulage par compression : transformés par moulage par compression, le matériau est placé dans un moule et soumis à une température et une pression élevées (généralement 150-180 °C, 10-50 MPa) pour obtenir…En savoir plus -
Stratégies d'amélioration des performances des fibres de verre par des procédés de revêtement d'agents d'encollage
1. Développement et application de la technologie de revêtement de précision par agent d'encollage nanométrique. La technologie de revêtement de précision par agent d'encollage nanométrique, technologie de pointe, joue un rôle crucial dans l'amélioration des performances des fibres de verre. Les nanomatériaux, grâce à leur grande surface spécifique, présentent une forte capacité d'adhérence et de résistance à l'encollage.En savoir plus -
Application des composites renforcés de fibres de verre dans les structures de bâtiments
Les matériaux composites en polymère renforcé de fibres de verre (PRFV) sont couramment utilisés dans la construction en raison de leur rapport résistance/poids élevé, de leur résistance à la corrosion et de leur facilité de mise en œuvre. Le PRFV est notamment employé pour la création d'éléments porteurs principaux…En savoir plus -
Structure et matériaux des réservoirs sous pression à enroulement de fibres
La couche interne d'un réservoir sous pression à enroulement fibreux est principalement une structure de revêtement dont la fonction principale est d'assurer l'étanchéité et d'empêcher les fuites du gaz ou du liquide haute pression stocké à l'intérieur, tout en protégeant la couche externe à enroulement fibreux. Cette couche n'est pas corrodée par les fluides internes.En savoir plus -
Matériau de flottaison solide haute résistance pour les grands fonds marins — Microsphères de verre creuses
Les microsphères de verre creuses et leurs matériaux composites : les matériaux de flottaison solides à haute résistance destinés aux applications en eaux profondes sont généralement composés de milieux régulateurs de flottabilité (microsphères creuses) et de composites de résine à haute résistance. À l’échelle internationale, ces matériaux atteignent des densités de 0,4 à 0,6 g/cm³.En savoir plus -
Huit avantages majeurs des tuyaux en plastique renforcé de fibres de verre (PRFV)
1) Résistance à la corrosion et longue durée de vie : Les tuyaux en PRV possèdent une excellente résistance à la corrosion, notamment aux acides, aux alcalis, aux sels, à l’eau de mer, aux eaux usées huileuses, aux sols corrosifs et aux eaux souterraines, c’est-à-dire à de nombreuses substances chimiques. Ils présentent également une bonne résistance aux oxydes forts et…En savoir plus -
Un succès retentissant à Istanbul : une entreprise présente ses composés de moulage phénoliques au 7e Salon international de l’industrie des composites de Turquie
Du 26 au 28 novembre prochains se tiendra le 7e Salon international de l'industrie des composites au parc des expositions d'Istanbul, en Turquie. Il s'agit du plus grand salon des matériaux composites en Turquie et dans les pays voisins. Cette année, plus de 300 entreprises y participeront, avec un accent particulier sur l'aérospatiale…En savoir plus -
Quels sont les principaux composants des composés de moulage en fibre de verre phénoliques ?
Sa composition se compose de trois éléments : la matrice, le renfort et les additifs, aux fonctions clairement définies. La matrice, une résine phénolique, représente 40 à 60 % du matériau. Elle constitue son « squelette » et lui confère une résistance aux hautes températures et à la corrosion, ainsi que…En savoir plus -
Tendances de développement des composés de moulage phénoliques
Les composés de moulage phénoliques sont des matériaux de moulage thermodurcissables obtenus par mélange, malaxage et granulation d'une résine phénolique servant de matrice, avec des charges (telles que de la farine de bois, de la fibre de verre et de la poudre minérale), des agents de durcissement, des lubrifiants et d'autres additifs. Leurs principaux avantages résident dans leurs excellentes propriétés de haute qualité…En savoir plus -
Barres d'armature en PRFV pour applications d'électrolyseurs
1. Introduction. Équipement essentiel de l'industrie chimique, l'électrolyseur est sujet à la corrosion en raison d'une exposition prolongée aux milieux chimiques, ce qui nuit à ses performances, à sa durée de vie et compromet notamment la sécurité de la production. Par conséquent, la mise en œuvre de mesures anticorrosion efficaces est indispensable.En savoir plus
