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Contrôle qualité decomposés de moulage phénoliques(Composé d'une matrice de résine phénolique additionnée de charges, d'agents de durcissement, de lubrifiants, etc., principalement utilisée pour le moulage par compression) doit présenter des caractéristiques spécifiques, notamment en termes d'aspect, de facilité de mise en œuvre, de propriétés physiques, mécaniques et thermiques, ainsi que de résistance chimique, afin de garantir la conformité aux exigences de moulage et les performances du produit. Les points d'inspection et les considérations spécifiques sont les suivants :

Inspection de l'aspect de base et de la qualité visuelle

L'aspect constitue un indicateur intuitif pour l'évaluation préliminaire de la qualité, reflétant directement l'homogénéité du mélange des matières premières et de la granulation (ou de la préparation de la poudre) lors de la production. Les points d'inspection spécifiques comprennent :

Couleur et uniformité

Exigence : Les produits d'un même lot doivent présenter une couleur uniforme, sans différence de couleur notable (vérifiable par comparaison visuelle avec des nuanciers standard ou par mesure quantitative à l'aide d'un colorimètre).

Importance : Les variations de couleur peuvent provenir de différences entre les lots de résine, d'une dispersion inégale de la charge ou de fluctuations de la température de traitement, ce qui a un impact sur l'homogénéité visuelle du produit final.

État des granulés/poudre

Granulés : Vérifier la forme arrondie, l'absence d'agglomération ou de bris (le taux de bris doit être ≤ valeur spécifiée, généralement ≤3%), et la distribution granulométrique uniforme (vérifiable par une analyse granulométrique standard ; par exemple, le pourcentage de 20 à 60 mesh doit répondre aux normes de l'entreprise).

Poudre : exempte de grumeaux et de matières étrangères (par exemple, impuretés métalliques, agglomérats de fibres). Vérifier la pureté à l’aide d’un tamis de 100 mesh ; le résidu doit être ≤ 0,5 %.

Impuretés et défauts

Inspectez visuellement ou à la loupe. Les impuretés telles que les copeaux de métal, les pierres ou les grumeaux de résine non dispersée sont interdites. La surface des granulés/poudres doit être exempte de taches d'huile ou de moisissures (afin d'éviter les bulles ou le délaminage lors du moulage).

Tests de performance de traitement

Les performances de mise en œuvre des composés phénoliques de moulage déterminent directement la facilité de moulage par compression et le rendement de production. Les principaux points à vérifier sont les suivants :

1. Fluidité (Caractéristiques d'écoulement à l'état fondu)

Méthode d'essai : Généralement la méthode de longueur d'écoulement en spirale (selon GB/T 14049-2008)Composés de moulage phénoliques”). Injectez le composé de moulage dans un moule en spirale à une température spécifiée (par exemple, 160-180°C) et une pression (par exemple, 5-10 MPa), puis mesurez la longueur de la spirale formée par la matière fondue en mouvement.

Critères d'évaluation : L'écart de longueur d'écoulement au sein d'un même lot doit être ≤ ±10 %. Les valeurs spécifiques doivent correspondre à la structure du produit (les produits complexes à parois minces nécessitent une fluidité élevée, tandis que les produits à parois épaisses nécessitent une fluidité moyenne pour éviter le débordement).

Importance : Une fluidité trop faible peut entraîner un remplissage incomplet ou des vides dans les coins des produits ; une fluidité trop élevée peut entraîner des bavures ou des débordements, augmentant ainsi les coûts de post-traitement.

2. Vitesse de durcissement (temps de gélification et temps de polymérisation)

Temps de gélification : Mesure le temps écoulé entre le chauffage et la perte de fluidité (état de gel) à une température spécifiée (par exemple, 175 °C) (conformément à la norme GB/T 14049). Valeur généralement requise : 50 à 150 secondes (à ajuster en fonction de l’épaisseur de la pièce ; les pièces plus épaisses nécessitent un temps de gélification légèrement plus long afin d’éviter un durcissement interne).

Temps de polymérisation : Mesure le temps nécessaire à la polymérisation complète à une température et une pression spécifiées (déterminé par les variations de dureté d’éprouvettes moulées ; par exemple, une dureté Barcol de 80 ou plus indique une polymérisation complète). Généralement 3 à 5 fois le temps de gélification.

Importance : Un durcissement trop rapide peut provoquer des contraintes internes et des fissures dans les produits ; un durcissement trop lent prolonge les cycles de production et réduit l'efficacité.

3. Taux de retrait (stabilité dimensionnelle après formage)

Méthode d'essai : Mouler une éprouvette standard (par exemple, 120 mm × 120 mm × 3 mm). Après refroidissement à température ambiante, mesurer les dimensions réelles de l'éprouvette. Comparer ces dimensions à celles du moule pour calculer le taux de retrait (Taux de retrait = (Dimensions du moule – Dimensions de l'éprouvette) / Dimensions du moule × 100 %).

Critères de jugement :Composé de moulage phénoliqueLe retrait se situe généralement entre 0,4 % et 1,2 % (plus faible avec les charges inorganiques, légèrement plus élevé avec les charges organiques). L'écart de retrait d'un lot à l'autre doit être inférieur ou égal à ±0,2 % afin d'éviter les écarts dimensionnels des produits finis.