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Composés de moulage phénoliquessont classées en deux types en fonction des différences dans les procédés de formation :

Composés pour moulage par compression : obtenus par moulage par compression, le matériau est placé dans un moule et soumis à une température et une pression élevées (généralement 150-180 °C, 10-50 MPa) pour obtenir sa polymérisation. Ils conviennent à la fabrication de formes complexes, de composants exigeant une grande précision dimensionnelle ou de pièces à parois épaisses de grande taille, telles que les supports isolants pour équipements électriques et les composants résistants à la chaleur autour des moteurs automobiles. Grâce à une dispersion uniforme des charges, ils offrent une résistance mécanique et une tenue aux hautes températures supérieures. Largement utilisés dans la fabrication de composants industriels de moyenne et haute gamme, ils représentent le type de produit le plus courant.

Composés pour moulage par injection : Conçus pour les procédés de moulage par injection, ces matériaux présentent d’excellentes propriétés d’écoulement. Ils remplissent rapidement les moules et polymérisent grâce aux presses à injecter, offrant ainsi une productivité et une automatisation élevées. Idéaux pour la production en série de composants de petite et moyenne taille aux structures relativement régulières, tels que les panneaux de commande pour appareils électroménagers, les connecteurs électroniques automobiles et les petits isolateurs électriques. Avec la généralisation du moulage par injection et l’optimisation de l’écoulement des matériaux, la part de marché de cette catégorie de produits ne cesse de croître, répondant notamment aux exigences de production à grande échelle des biens de consommation et industriels.

Domaines d'application : principaux scénarios de mise en œuvre pourComposés de moulage phénoliques

Les applications en aval des composés de moulage phénoliques sont fortement concentrées dans la fabrication industrielle et se répartissent en quatre secteurs distincts :

Équipements électriques et électroniques : Le principal domaine d’application concerne les composants isolants et structurels pour moteurs, transformateurs, disjoncteurs, relais et dispositifs similaires. On peut citer comme exemples les collecteurs de moteurs, les noyaux isolants de transformateurs et les bornes de disjoncteurs. Les plastiques phénoliques moulés offrent une isolation et une résistance à la chaleur élevées, garantissant ainsi le fonctionnement sûr des équipements électriques sous haute tension et à haute température, et prévenant les courts-circuits dus à une défaillance d’isolation. Les plastiques moulés par compression sont principalement utilisés pour les composants d’isolation critiques, tandis que les plastiques moulés par injection conviennent à la production en série de petits composants électroniques.

Industrie automobile : Utilisés dans les composants résistants à la chaleur des périphériques du moteur, des systèmes électriques et du châssis, tels que les joints de culasse, les boîtiers de bobine d’allumage, les supports de capteurs et les composants du système de freinage, les plastiques phénoliques moulés répondent à ces exigences grâce à leur résistance aux hautes températures, aux huiles et à la résistance mécanique. Plus légers que les métaux, ils permettent de réduire le poids du véhicule et sa consommation de carburant. Les plastiques moulés par compression conviennent aux composants essentiels du moteur résistants à la chaleur, tandis que les plastiques moulés par injection sont utilisés pour les petites et moyennes pièces électriques.

Appareils électroménagers : Convient aux composants structurels et fonctionnels résistants à la chaleur d’appareils tels que les cuiseurs à riz, les fours électriques, les micro-ondes et les lave-linge. On peut citer comme exemples les supports de cuve intérieure de cuiseur à riz, les supports d’éléments chauffants de four électrique, les pièces d’isolation de porte de micro-ondes et les capuchons d’extrémité de moteur de lave-linge. Les composants d’appareils électroménagers doivent résister à des températures modérées à élevées (80-150 °C) et à un environnement humide lors d’une utilisation quotidienne. Les plastiques moulés phénoliques offrent des avantages considérables en termes de résistance aux hautes températures et à l’humidité, ainsi que de rentabilité. Grâce à leur rendement de production élevé, les plastiques moulés par injection sont devenus le choix privilégié dans le secteur des appareils électroménagers.

Autres applications :Plastiques moulés phénoliquesCes matériaux sont également utilisés dans l'aérospatiale (par exemple, pour de petites pièces d'isolation d'équipements embarqués), les dispositifs médicaux (par exemple, pour des composants de stérilisation à haute température) et les vannes industrielles (par exemple, pour les sièges de joints de vannes). Ainsi, les plateaux de stérilisation à haute température utilisés dans les dispositifs médicaux doivent résister à une stérilisation à la vapeur sous haute pression à 121 °C ; les plastiques moulés phénoliques répondent alors aux exigences de résistance à la température et d'hygiène. Les joints de sièges de vannes industrielles doivent résister à la corrosion par les fluides et à des températures spécifiques, ce qui souligne leur adaptabilité à diverses applications.