-
Roving direct pour LFT
1. Il est recouvert d'un encollage à base de silane compatible avec les résines PA, PBT, PET, PP, ABS, PPS et POM.
2. Largement utilisé dans les industries de l'automobile, de l'électromécanique, de l'électroménager, du bâtiment et de la construction, de l'électronique et de l'électricité et de l'aérospatiale -
Roving direct pour CFRT
Il est utilisé pour le processus CFRT.
Les fils de fibre de verre étaient déroulés à l'extérieur des bobines sur l'étagère, puis disposés dans la même direction ;
Les fils étaient dispersés par tension et chauffés par air chaud ou IR ;
Le composé thermoplastique fondu a été fourni par une extrudeuse et a imprégné la fibre de verre par pression ;
Après refroidissement, la feuille CFRT finale a été formée. -
Panneau FRP 3D avec résine
Le tissu tissé en fibre de verre 3D peut être composé de différentes résines (polyester, époxy, phénolique, etc.), puis le produit final est un panneau composite 3D. -
Liant en poudre pour tapis de fibres de verre hachées
1. Il est composé de brins hachés répartis au hasard et maintenus ensemble par un liant en poudre.
2. Compatible avec les résines UP, VE, EP, PF.
3. La largeur du rouleau varie de 50 mm à 3 300 mm. -
Feuille FRP
Il est fabriqué à partir de plastiques thermodurcissables et de fibres de verre renforcées, et sa résistance est supérieure à celle de l'acier et de l'aluminium.
Ce produit ne se déforme ni ne se fissure à très haute et basse température, et sa conductivité thermique est faible. Il est également résistant au vieillissement, au jaunissement, à la corrosion et aux frottements, et facile à nettoyer. -
Tapis d'aiguilles en fibre de verre
1. Avantages de la résistance aux hautes températures, de la résistance à la corrosion, de la stabilité dimensionnelle, du faible retrait d'allongement et de la haute résistance,
2. Fabriqué à partir d'une seule fibre, structure microporeuse tridimensionnelle, porosité élevée, faible résistance à la filtration des gaz. C'est un matériau filtrant haute vitesse, haute efficacité et haute température. -
Fibres de basalte
Les fibres de basalte sont des fibres continues fabriquées par étirage à grande vitesse d'une plaque de fuite de tréfilage en alliage platine-rhodium après que le matériau basalte a été fondu à 1450 ~ 1500 C.
Ses propriétés se situent entre celles des fibres de verre S à haute résistance et celles des fibres de verre E sans alcali. -
Roving direct pour enroulement filamentaire
1. Il est compatible avec les résines polyester insaturées, polyuréthane, vinylester, époxy et phénoliques.
2. Les principales utilisations comprennent la fabrication de tuyaux FRP de différents diamètres, de tuyaux haute pression pour les transitions pétrolières, de récipients sous pression, de réservoirs de stockage et de matériaux isolants tels que des tiges utilitaires et des tubes isolants. -
Panneau sandwich FRP 3D
Il s'agit d'un nouveau procédé qui permet de produire des panneaux composites homogènes à haute résistance et densité.
Cousez une plaque PU haute densité dans le tissu 3D spécial, grâce au procédé RTM (moulage sous vide). -
Noyau intérieur 3D
Utiliser des fibres résistantes aux alcalis
Le noyau intérieur en GRP 3D est brossé avec de la colle, puis le moulage est fixé.
Ensuite, mettez-le dans un moule et faites-le mousser.
Le produit final est un panneau de béton mousse GRP 3D. -
Tissu en fibre de carbone active
1. Il peut non seulement adsorber la substance chimique organique, mais peut également filtrer les cendres dans l'air, ayant les caractéristiques d'une dimension stable, d'une faible résistance à l'air et d'une capacité d'absorption élevée.
2. Surface spécifique élevée, haute résistance, nombreux petits pores, grande capacité électrique, faible résistance à l'air, pas facile à pulvériser et à poser et longue durée de vie. -
Feutre en fibre de charbon actif
1. Il est fabriqué à partir de fibres naturelles ou de tapis non tissés en fibres artificielles par carbonisation et activation.
2. Le composant principal est le carbone, empilé par des copeaux de carbone avec une grande surface spécifique (900-2500 m2/g), un taux de distribution des pores ≥ 90 % et une ouverture uniforme.
3. Comparé au charbon actif granulaire, l'ACF a une plus grande capacité d'absorption et une plus grande vitesse, se régénère facilement avec moins de cendres et présente de bonnes performances électriques, anti-chaud, anti-acide, anti-alcalin et bon pour la formation.
