Il existe deux types de résines utilisées pour produire des composites : les thermodurcissables et les thermoplastiques.Les résines thermodurcissables sont de loin les résines les plus courantes, mais les résines thermoplastiques connaissent un regain d'intérêt en raison de l'utilisation croissante des composites.
Les résines thermodurcissables durcissent en raison du processus de durcissement, qui utilise la chaleur pour former des polymères hautement réticulés qui ont des liaisons rigides insolubles ou infusibles qui ne fondent pas lorsqu'elles sont chauffées.Les résines thermoplastiques, quant à elles, sont des branches ou des chaînes de monomères qui se ramollissent lorsqu'elles sont chauffées et se solidifient une fois refroidies, un processus réversible qui ne nécessite pas de liaison chimique.En bref, vous pouvez refondre et reformater les résines thermoplastiques, mais pas les résines thermodurcissables.
L'intérêt pour les composites thermoplastiques est croissant, en particulier dans l'industrie automobile.
Avantages des résines thermodurcissables
Les résines thermodurcissables telles que l'époxy ou le polyester sont privilégiées dans la fabrication des composites en raison de leur faible viscosité et de leur excellente pénétration dans le réseau de fibres.Il est ainsi possible d'utiliser plus de fibres et d'augmenter la résistance du matériau composite fini.
La dernière génération d'avions comprend généralement plus de 50 % de composants composites.
Lors de la pultrusion, les fibres sont trempées dans une résine thermodurcissable et placées dans un moule chauffé.Cette opération active une réaction de durcissement qui convertit la résine de faible poids moléculaire en une structure de réseau tridimensionnel solide dans laquelle les fibres sont bloquées dans ce réseau nouvellement formé.Étant donné que la plupart des réactions de durcissement sont exothermiques, ces réactions se poursuivent sous forme de chaînes, permettant une production à grande échelle.Une fois la résine durcie, la structure tridimensionnelle verrouille les fibres en place et confère résistance et rigidité au composite.
Heure de publication : 19 octobre 2022