La qualité du moule en PRF est directement liée aux performances du produit, notamment en termes de taux de déformation et de durabilité, qui doivent être considérés comme des critères essentiels. Si vous ne savez pas comment déterminer la qualité d'un moule, consultez les conseils de cet article.
1. L'inspection de la surface du moule est effectuée à son arrivée et il est nécessaire qu'il n'y ait aucun motif de tissu visible sur la surface ;
2. L'épaisseur du gel coat du moule est supérieure ou égale à 0,8 mm, et l'épaisseur du gel coat est l'épaisseur de la couche de gel coat après durcissement et moulage, et non l'épaisseur du film humide ;
3. Il ne doit pas y avoir de dépôt de résine sur la surface du coin du moule.
4. Le corps principal du moule, c'est-à-dire la température de déformation thermique du stratifié FRP, selon le paramètre de résine 2001 ≥ 110 ℃.
5. La brillance et la planéité de la surface du gel coat sont nécessaires pour atteindre une surface de niveau A. Pour le plan horizontal, la silhouette peut être clairement affichée sans déformation.
6. Exigences de dureté de surface du gel coat : la valeur moyenne de la dureté du bus de 10 points de dispersion mesurée par le corps du moule est supérieure à 35.
7. L'état de surface du moule exige l'absence de bulles à sa surface, pas plus de 3 bulles par m² de gel coat et de laminé, pas de traces de pinceau, rayures ou marques de réparation visibles à la surface du moule, et pas plus de 5 piqûres par m². A. Il ne doit pas y avoir de phénomène de stratification.
8. Le cadre en acier du moule doit être raisonnable et sa structure globale doit être solide. La plateforme de serrage doit être solide et peu déformable. Le dispositif hydraulique assure une ouverture et une fermeture fluides, la vitesse est réglable et un interrupteur de course est fourni, permettant des temps d'ouverture et de fermeture supérieurs à 1 000 fois en utilisation normale.
9. Le moule est conçu selon le processus de mise sous vide du produit, l'épaisseur du corps principal doit atteindre 15 mm et l'épaisseur de la bride du moule doit être ≥ 18 mm.
10. Les broches de positionnement du moule sont des broches métalliques et les broches et les pièces FRP doivent être scellées.
11. La ligne de coupe du moule est strictement inspectée conformément à la norme du produit.
12. La taille correspondante du moule doit être précise et l'erreur de correspondance entre les pièces correspondantes doit être ≤ 1,5 mm.
13. La durée de vie normale du moule ne doit pas être inférieure à 500 ensembles de produits.
14. La planéité du moule est de ± 0,5 mm par mètre linéaire et il ne doit y avoir aucune irrégularité.
15. Toutes les dimensions du moule sont garanties avec une erreur de ± 1 mm et il n'y a aucune bavure sur la surface du stratifié.
16. La surface du moule ne doit pas présenter de défauts tels que des trous d'épingle, des motifs de peau d'orange, des rayures de papier de verre, des fissures de pattes de poulet, etc., et l'arc doit être une transition en douceur.
17. Le moule est post-durci à une température élevée de 80°C et démoulé après 8 heures.
18. Le moule ne peut pas être déformé dans des conditions de pic exothermique de 90℃-120℃, et la surface ne peut pas présenter de marques de retrait, de fissures et d'inégalités.
19. Il doit y avoir un espace de plus de 10 mm entre le cadre en acier et le moule, et le joint des deux corps doit être rembourré avec du liège ou des panneaux multicouches de même épaisseur.
20. Le joint du moule de séparation ne peut pas être disloqué, la conception du positionnement du moule est raisonnable, le moule est libéré, le fonctionnement du produit est simple et le moule est facile à libérer.
21. La pression négative globale du moule est soumise à 0,1 et la pression est maintenue pendant 5 minutes.
Date de publication : 22 mars 2022
