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Roving direct pour LFT

Image principale de la technique de la filature directe pour LFT

brève description:

1. Il est recouvert d'un encollage à base de silane compatible avec les résines PA, PBT, PET, PP, ABS, PPS et POM.
2. Largement utilisé dans les industries de l'automobile, de l'électromécanique, de l'électroménager, du bâtiment et de la construction, de l'électronique et de l'électricité et de l'aérospatiale

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Détails du produit

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Roving direct pour LFT
Direct Roving pour LFT est enduit d'un encollage à base de silane compatible avec les résines PA, PBT, PET, PP, ABS, PPS et POM.

Caractéristiques
● Faible bruit de fond
●Excellente compatibilité avec une résine thermoplastique multiple
●Bonne propriété de traitement
●Excellente propriété mécanique du produit composite final

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Application
Il est largement utilisé dans les applications automobiles, de construction, de sport, électriques et électroniques.

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Liste des produits

Article	Densité linéaire	Compatibilité de la résine	Caractéristiques	Utilisation finale
BHLFT-01D	400-2400	PP	Bonne intégrité	excellentes propriétés de traitement et mécaniques, couleur claire éteinte
BHLFT-02D	400-2400	PA, TPU	Faible fuzz	excellentes propriétés de traitement et mécaniques, conçues pour le procédé LFT-G
BHLFT-03D	400-3000	PP	Bonne dispersion	spécialement conçu pour le processus LFT-D et largement utilisé dans les applications automobiles, de construction, de sport, électriques et électroniques

Identification
Type de verre	E
Roving direct	R
Diamètre du filament, μm	400	600	1200	2400	3000
Densité linéaire, tex	16	14	17	17	19

Paramètres techniques
Densité linéaire (%)	Teneur en humidité (%)	Teneur en taille (%)	Résistance à la rupture (N/Tex)
ISO1889	ISO3344	ISO1887	IS03341
±5	≤0,10	0,55±0,15	≥0,3

Processus LFT

Les granulés de polymère LFT-D et les mèches de verre sont introduits dans une extrudeuse bivis où le polymère est fondu et le composé formé. Le composé fondu est ensuite directement moulé en pièces finales par moulage par injection ou par compression.

Zuotu (1)

LFT-G : Le polymère thermoplastique est chauffé jusqu'à fusion puis pompé dans la filière. La mèche continue est tirée à travers une filière de dispersion pour assurer une imprégnation complète de la fibre de verre et du polymère et obtenir des tiges consolidées. Après refroidissement, la tige est découpée en granulés renforcés.

Zuotu (2)