des produits

Roving assemblé en verre E pour coulée centrifuge

brève description:

1. Enduit d'un ensimage à base de silane, compatible avec les résines polyester insaturées.
2. Il s'agit d'une formulation de dimensionnement exclusive appliquée à l'aide d'un processus de fabrication spécial qui, ensemble, se traduit par une vitesse de mouillage extrêmement rapide et une très faible demande de résine.
3. Permettre une charge de remplissage maximale et donc la fabrication de tuyaux à moindre coût.
4. Principalement utilisé pour fabriquer des tuyaux de coulée centrifuge de diverses spécifications
et certains procédés spéciaux de stérilisation.


Détail du produit

Étiquettes de produit

Roving assemblé en verre E pour coulée centrifuge
Le roving assemblé pour la coulée centrifuge est recouvert d'un encollage à base de silane, compatible avec la résine UP, offrant une excellente capacité de hachage et de dispersion, une faible statique, un mouillage rapide et d'excellentes propriétés mécaniques des produits composites.

Caractéristiques
●Excellente capacité de hachage et dispersion
●Faible statique
● Mouillage rapide
●Excellentes propriétés mécaniques des produits composites

ryuty

Application
Principalement utilisé pour produire des tuyaux HOBAS de diverses spécifications et peut considérablement améliorer la résistance des tuyaux FRP.

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Liste de produits

Article

Densité linéaire

Compatibilité résine

Caractéristiques

Utilisation finale

BHCC-01A

2400, 4800

UP

mouillage rapide, faible capacité d'absorption de la résine

tuyau de coulée centrifuge

Identification
Type de verre

E

Roving assemblé

R

Diamètre du filament, μm

13

Densité linéaire, tex

2400

Paramètres techniques

Densité linéaire (%)

Teneur en humidité (%)

Contenu de taille (%)

Rigidité (mm)

ISO 1889

ISO 3344

ISO 1887

ISO 3375

±5

≤0.10

0,95±0,15

130±20

Processus de coulée centrifuge
Les matières premières, y compris la résine, le renfort haché (fibre de verre) et la charge, sont introduites à l'intérieur d'un moule rotatif selon une proportion spécifique.En raison de la force centrifuge, les matériaux sont pressés contre la paroi du moule sous pression, et les matériaux composés sont compactés et désaérés. Après durcissement, la pièce composite est retirée du moule.

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