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Mèches assemblées en fibre de verre E pour coulée centrifuge

brève description :

1. Enduit d'un apprêt à base de silane, compatible avec les résines de polyester insaturées.
2. Il s'agit d'une formulation d'encollage exclusive appliquée à l'aide d'un procédé de fabrication spécial qui, ensemble, permettent une vitesse d'imprégnation extrêmement rapide et une très faible demande en résine.
3. Permettre un chargement maximal de matériau de remplissage et donc une fabrication de tuyaux au coût le plus bas.
4. Principalement utilisé pour la fabrication de tubes de fonderie centrifuge de différentes spécifications
et certains procédés de stérilisation spéciaux.


Détails du produit

Étiquettes de produit

Mèches assemblées en fibre de verre E pour coulée centrifuge
Le roving assemblé pour coulée centrifuge est enduit d'un apprêt à base de silane, compatible avec la résine UP, offrant une excellente broyabilité et dispersion, une faible charge statique, un mouillage rapide et d'excellentes propriétés mécaniques des produits composites.

Caractéristiques
● Excellente capacité de hachage et de dispersion
●Faible statique
● Mouillage rapide
● Excellentes propriétés mécaniques des produits composites

ryuty

Application
Principalement utilisé pour produire des tuyaux HOBAS de différentes spécifications, il permet d'améliorer considérablement la résistance des tuyaux en PRV.

cen (2)

Liste des produits

Article

Densité linéaire

Compatibilité avec la résine

Caractéristiques

Utilisation finale

BHCC-01A

2400, 4800

UP

Humidification rapide, faible absorption de résine

tuyau de coulée centrifuge

Identification
Type de verre

E

Roving assemblé

R

Diamètre du filament, μm

13

Densité linéaire, tex

2400

Paramètres techniques

Densité linéaire (%)

Teneur en humidité (%)

Taille Contenu (%)

Rigidité (mm)

ISO 1889

ISO 3344

ISO 1887

ISO 3375

±5

≤0,10

0,95±0,15

130±20

Procédé de coulée centrifuge
Les matières premières, notamment la résine, le renfort haché (fibre de verre) et la charge, sont introduites dans un moule rotatif selon des proportions précises. Sous l'effet de la force centrifuge, les matériaux sont pressés contre les parois du moule, ce qui compacte et désaère le composite. Après polymérisation, la pièce composite est démoulée.

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