Fibres coupées en polypropylène (PP)
PRÉSENTATION DU PRODUIT
La fibre de polypropylène peut améliorer considérablement l'adhérence entre la fibre et le mortier de ciment et le béton. Elle prévient ainsi la fissuration précoce du ciment et du béton, prévient efficacement l'apparition et le développement de fissures dans le mortier et le béton, assurant ainsi une exsudation uniforme, prévenant la ségrégation et empêchant la formation de fissures de tassement. Des expériences ont montré qu'un mélange de 0,1 % en volume de fibres augmente la résistance à la fissuration du mortier de béton de 70 %. De plus, la résistance à la perméabilité peut être significativement améliorée jusqu'à 70 %. La fibre de polypropylène (brins courts de monofilaments à très fin denier) est ajoutée au béton lors du gâchage. Des milliers de fibres individuelles sont ensuite réparties uniformément dans le béton pendant le processus de malaxage, créant ainsi une structure matricielle.
AVANTAGES ET BÉNÉFICES
- Réduction des fissures dues au retrait plastique
- Réduction de l'éclatement des explosifs en cas d'incendie
- Alternative au treillis de contrôle des fissures
- Résistance améliorée au gel/dégel
- Perméabilité réduite à l'eau et aux produits chimiques
- Saignement réduit
- Réduction des fissures dues au tassement plastique
- Résistance accrue aux chocs
- Propriétés d'abrasion accrues
SPÉCIFICATIONS DES PRODUITS
| Matériel | 100% polypropylène |
| Type de fibre | Monofilament |
| Densité | 0,91 g/cm³ |
| Diamètre équivalent | 18-40 µm |
| 3/6/9/12/18 mm | |
| Longueur | (peut être personnalisé) |
| Résistance à la traction | ≥ 450 MPa |
| Module d'élasticité | ≥ 3500 MPa |
| Point de fusion | 160-175℃ |
| Allongement des fissures | 20+/-5% |
| Résistance aux acides et aux alcalis | Haut |
| Absorption d'eau | Néant |
APPLICATIONS
◆ Moins cher que le renfort en treillis d’acier conventionnel.
◆ La plupart des petites applications de construction, de vente au comptant et de bricolage.
◆ Dalles de plancher intérieures (magasins de détail, entrepôts, etc.)
◆ Dalles extérieures (allées, cours, etc.)
◆ Applications agricoles.
◆ Routes, trottoirs, allées, bordures.
◆ Béton projeté ; murs à section mince.
◆ Superpositions, réparation de patchs.
◆ Ouvrages de rétention d'eau, applications marines.
◆ Applications de sécurité telles que coffres-forts et chambres fortes.
◆ Murs de levage profonds.
INSTRUCTIONS DE MÉLANGE
Idéalement, les fibres doivent être ajoutées à la centrale de mélange, même si, dans certains cas, cela peut s'avérer impossible et l'ajout sur site sera la seule option. En cas de mélange à la centrale, les fibres doivent être le premier constituant, avec la moitié de l'eau de gâchage.
Une fois tous les autres ingrédients ajoutés, y compris l'eau de gâchage restante, le béton doit être malaxé pendant au moins 70 tours à pleine vitesse afin d'assurer une dispersion uniforme des fibres. Pour un malaxage sur site, il est conseillé de malaxer le béton pendant au moins 70 tours à pleine vitesse.
