Ruban de moulage en fibre de verre phénolique
Composition et préparation du matériel
Les composés de moulage en fibres de verre phénoliques en ruban sont obtenus en utilisant une résine phénolique comme liant, en imprégnant des fibres de verre exemptes d'alcalis (longues ou orientées de manière chaotique), puis en les séchant et en les moulant pour former un préimprégné en ruban. D'autres modificateurs peuvent être ajoutés lors de la préparation afin d'optimiser la transformabilité ou certaines propriétés physico-chimiques.
Renforcement : Les fibres de verre offrent une résistance mécanique et une résistance aux chocs élevées ;
Matrice de résine : les résines phénoliques confèrent au matériau une résistance à la corrosion thermique et des propriétés d'isolation électrique ;
Additifs : peuvent inclure des retardateurs de flamme, des lubrifiants, etc., selon les exigences de l'application.
Caractéristiques de performance
Indicateurs de performance | Plage de paramètres/caractéristiques |
Propriétés mécaniques | Résistance à la flexion ≥ 130-790 MPa, résistance aux chocs ≥ 45-239 kJ/m², résistance à la traction ≥ 80-150 MPa |
Résistance à la chaleur | Chaleur Martin ≥ 280 ℃, stabilité des performances à haute température |
Propriétés électriques | résistivité superficielle ≥ 1 × 10¹² Ω, résistivité volumique ≥ 1 × 10¹⁰ Ω-m, rigidité électrique ≥ 13-17,8 MV/m |
Absorption d'eau | ≤ 20 mg (faible absorption d'eau, convient aux environnements humides) |
Rétrécissement | ≤ 0,15 % (stabilité dimensionnelle élevée) |
Densité | 1,60-1,85 g/cm³ (léger et très résistant) |
Technologie de traitement
1. Conditions de pressage :
- Température : 150±5°C
- Pression : 350±50 kg/cm²
- Temps : 1 à 1,5 minute/mm d'épaisseur
2. Méthode de formage : laminage, moulage par compression ou moulage à basse pression, adapté aux formes complexes de pièces structurelles en bande ou en feuille.
Domaines d'application
- Isolation électrique : redresseurs, isolateurs de moteurs, etc. Particulièrement adapté aux environnements chauds et humides ;
- Composants mécaniques : pièces structurelles à haute résistance (par exemple, boîtiers de roulements, engrenages), composants de moteurs automobiles ;
- Aérospatiale : pièces légères et résistantes aux hautes températures (par exemple, supports intérieurs d'avion) ;
- Domaine de la construction : supports de tuyaux résistants à la corrosion, gabarits de construction, etc.
Stockage et précautions
- Conditions de stockage : Il doit être placé dans un endroit frais et sec pour éviter l'absorption d'humidité ou la détérioration par la chaleur ; s'il est affecté par l'humidité, il doit être cuit à 90±5℃ pendant 2 à 4 minutes avant utilisation ;
- Durée de conservation : à utiliser dans les 3 mois à compter de la date de production, les performances doivent être retestées après la date de péremption ;
- Interdire les fortes pressions : pour éviter d'endommager la structure des fibres.
Exemple de modèle de produit
FX-501 : Densité 1,60-1,85 g/cm³, Résistance à la flexion ≥ 130 MPa, Résistance électrique ≥ 14 MV/m ;
4330-1 (sens désordonné) : pièces structurelles isolantes à haute résistance pour environnements humides, résistance à la flexion ≥ 60 MPa.