Ruban de moulage en fibre de verre phénolique
Composition et préparation des matériaux
Les composés de moulage en ruban de fibres de verre phénoliques sont obtenus en utilisant une résine phénolique comme liant, en imprégnant des fibres de verre sans alcali (qui peuvent être longues ou orientées de manière aléatoire), puis en séchant et en moulant le tout pour former un préimprégné en ruban. D'autres modificateurs peuvent être ajoutés lors de la préparation afin d'optimiser la mise en œuvre ou certaines propriétés physico-chimiques.
Renforcement : Les fibres de verre offrent une résistance mécanique et une résistance aux chocs élevées ;
Matrice résineuse : les résines phénoliques confèrent au matériau une résistance à la corrosion thermique et des propriétés d’isolation électrique ;
Additifs : peuvent inclure des retardateurs de flamme, des lubrifiants, etc., selon les exigences de l’application.
Caractéristiques de performance
| Indicateurs de performance | Plage de paramètres/caractéristiques |
| propriétés mécaniques | Résistance à la flexion ≥ 130-790 MPa, résistance aux chocs ≥ 45-239 kJ/m², résistance à la traction ≥ 80-150 MPa |
| résistance à la chaleur | Température de fonctionnement Martin ≥ 280 °C, stabilité des performances à haute température |
| propriétés électriques | résistivité de surface ≥ 1 × 10¹² Ω, résistivité volumique ≥ 1 × 10¹⁰ Ω·m, rigidité diélectrique ≥ 13-17,8 MV/m |
| Absorption d'eau | ≤20 mg (faible absorption d'eau, convient aux environnements humides) |
| Rétrécissement | ≤0,15 % (stabilité dimensionnelle élevée) |
| Densité | 1,60-1,85 g/cm³ (léger et haute résistance) |
Technologie de traitement
1. Conditions de pression :
- Température : 150 ± 5 °C
- Pression : 350 ± 50 kg/cm²
- Temps : 1 à 1,5 minute par mm d'épaisseur
2. Méthode de formage : stratification, moulage par compression ou moulage basse pression, convenant aux formes complexes de pièces structurelles en forme de bande ou de feuille.
Domaines d'application
- Isolation électrique : redresseurs, isolateurs de moteurs, etc. Particulièrement adapté aux environnements chauds et humides ;
- Composants mécaniques : pièces structurelles à haute résistance (par exemple, paliers, engrenages), composants de moteurs automobiles ;
- Aérospatiale : pièces légères et résistantes aux hautes températures (par exemple, supports intérieurs d'aéronefs) ;
- Domaine de la construction : supports de tuyauterie résistants à la corrosion, gabarits de construction, etc.
Stockage et précautions
- Conditions de stockage : Il doit être placé dans un endroit frais et sec pour éviter l'absorption d'humidité ou la détérioration par la chaleur ; s'il est affecté par l'humidité, il doit être cuit au four à 90±5℃ pendant 2 à 4 minutes avant utilisation ;
- Durée de conservation : à utiliser dans les 3 mois suivant la date de production ; les performances doivent être testées à nouveau après la date de péremption ;
- Interdire toute pression excessive : afin d'éviter d'endommager la structure des fibres.
Exemple de modèle de produit
FX-501 : Densité 1,60-1,85 g/cm³, Résistance à la flexion ≥130 MPa, Résistance électrique ≥14 MV/m ;
4330-1 (direction désordonnée) : pièces structurelles isolantes à haute résistance pour environnements humides, résistance à la flexion ≥60 MPa.
