Ruban de moulage en fibre de verre phénolique
Composition et préparation des matériaux
Les composés de moulage en fibres de verre phénoliques du ruban sont formés en utilisant la résine phénolique comme liant, imprégnant les fibres de verre sans alcali (qui peuvent être orientées longue ou chaotiquement), puis le séchage et le moulage pour former un préreg du ruban. D'autres modificateurs peuvent être ajoutés lors de la préparation pour optimiser la procédabilité ou des propriétés physicochimiques spécifiques.
Armature: les fibres de verre offrent une résistance mécanique élevée et une résistance à l'impact;
Matrice de résine: les résines phénoliques donnent au matériau la résistance à la corrosion de la chaleur et les propriétés d'isolation électrique;
Additifs: Peut inclure des retardateurs de flamme, des lubrifiants, etc., selon les exigences de la demande.
Caractéristiques de performance
| Indicateurs de performance | Plage / caractéristiques des paramètres |
| Propriétés mécaniques | Résistance à la flexion ≥ 130-790 MPa, résistance à l'impact ≥ 45-239 kJ / m², résistance à la traction ≥ 80-150 MPa |
| Résistance à la chaleur | Martin Heat ≥ 280 ℃, stabilité des performances à haute température |
| Propriétés électriques | Resistivité de surface ≥ 1 × 10¹² ω, résistivité de volume ≥ 1 × 10¹⁰ ω-m, résistance électrique ≥ 13-17,8 mV / m |
| Absorption d'eau | ≤ 20 mg (faible absorption d'eau, adapté aux environnements humides) |
| Rétrécissement | ≤0,15% (stabilité dimensionnelle élevée) |
| Densité | 1,60-1,85 g / cm³ (léger et haute résistance) |
Technologie de traitement
1. Conditions pressantes:
- Température: 150 ± 5 ° C
- Pression: 350 ± 50 kg / cm²
- Temps: 1-1,5 minutes / mm d'épaisseur
2. Méthode de formation: Laminage, moulage par compression ou moulage à basse pression, adapté aux formes complexes de parties structurelles en bande ou en feuille.
Champs de demande
- Isolation électrique: redresseurs, isolateurs moteurs, etc. particulièrement adaptés aux environnements chauds et humides;
- Composants mécaniques: pièces structurelles à haute résistance (par exemple, boîtiers de roulements, engrenages), composants du moteur automobile;
- Aérospatiale: parties légères résistantes à haute température (par exemple, supports intérieurs d'avion);
- Champ de construction: support de tuyaux résistants à la corrosion, modèles de construction, etc.
Stockage et précautions
- Conditions de stockage: Il doit être placé dans un endroit frais et sec pour éviter l'absorption de l'humidité ou la détérioration de la chaleur; S'il est affecté par l'humidité, il doit être cuit à 90 ± 5 ℃ pendant 2 à 4 minutes avant utilisation;
- Durée de conservation: Pour être utilisé dans les 3 mois à compter de la date de production, la performance doit être repensée après la date d'expiration;
- Interdire une forte pression: pour éviter d'endommager la structure des fibres.
Exemple de modèle de produit
FX-501: densité 1,60-1,85 g / cm³, résistance à la flexion ≥130 MPa, résistance électrique ≥14 mV / m;
4330-1 (direction désordonnée): parties structurelles isolantes à haute résistance pour les environnements humides, résistance à la flexion ≥60 MPa.
