Le vichy en fibre de verre est un tissu à armure toile composé de mèches non torsadées. C'est un matériau de base important pour les plastiques renforcés de fibres de verre appliqués à la main. La résistance du vichy réside principalement dans le sens de la chaîne et de la trame. Pour les applications exigeant une résistance accrue dans ces directions, il est possible de le tisser en un tissu unidirectionnel, ce qui permet d'agencer davantage de mèches non torsadées dans le sens de la chaîne ou de la trame. Tissu à chaîne simple, tissu à trame simple.
Le tissu de fibre de verre est obtenu en étirant le verre en filaments très fins, qui présentent alors une grande flexibilité. Ces fibres sont filées en fil, puis tissées en tissu de fibre de verre sur un métier à tisser. Du fait de leur extrême finesse et de leur grande surface spécifique, la résistance à la température est réduite. C'est un peu comme essayer de faire fondre un fin fil de cuivre avec une bougie. Or, le verre ne brûle pas. La « brûlure » que l'on observe est en réalité due à la résine déposée à la surface du tissu, ou aux impuretés qui y sont fixées, afin d'améliorer ses propriétés. Une fois le tissu de fibre de verre pur ou recouvert de revêtements résistants aux hautes températures, il peut servir à fabriquer des produits tels que des vêtements, des gants et des couvertures réfractaires. Cependant, au contact direct de la peau, les fibres cassées peuvent provoquer des irritations et des démangeaisons importantes.
Le tissu de fibre de verre est principalement utilisé dans le procédé de stratification manuelle. Le tissu carré renforcé de fibre de verre est surtout employé pour les coques de navires, les réservoirs de stockage, les tours de refroidissement, les véhicules, les citernes et les matériaux de construction. Dans l'industrie, le tissu de fibre de verre est principalement utilisé pour l'isolation thermique, la prévention des incendies et la protection contre les flammes. Ce matériau absorbe une grande quantité de chaleur lorsqu'il est exposé à une flamme, empêchant ainsi la propagation des flammes et isolant l'air.
1. Selon les ingrédients : principalement alcalins moyens, non alcalins, alcalins élevés (pour classer les composants des oxydes de métaux alcalins dans la fibre de verre), bien sûr, il existe aussi des classifications selon d'autres composants, mais il y a trop de variétés pour les énumérer une par une.
2. Selon le procédé de fabrication : tréfilage au creuset et tréfilage au four à bassin.
3. Selon la variété : il existe des fils retors, des fils directs, des fils à jet, etc.
De plus, elle se distingue par le diamètre de ses fibres individuelles, son indice TEX, sa torsion et le type d'apprêt. La classification des tissus de fibre de verre est identique à celle des fils de fibres. Elle inclut également, outre les critères mentionnés, la méthode de tissage, le grammage, la largeur, etc.
Principale différence de composition entre la fibre de verre et le verre : La principale différence de composition entre la fibre de verre et le verre est mineure et s’explique principalement par les exigences de fabrication différentes, ce qui entraîne de légères variations dans la formulation. La teneur en silice du verre plat est d’environ 70 à 75 %, tandis que celle de la fibre de verre est généralement inférieure à 60 %.
Date de publication : 14 juillet 2022
