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Les composés de moulage phénoliques sont des matériaux de moulage thermodurcissables obtenus par mélange, malaxage et granulation d'une résine phénolique servant de matrice, associée à des charges (telles que de la farine de bois, des fibres de verre et des poudres minérales), des agents de durcissement, des lubrifiants et d'autres additifs. Leurs principaux atouts résident dans leur excellente résistance aux hautes températures (température de fonctionnement prolongée jusqu'à 150-200 °C), leurs propriétés isolantes (résistivité volumique élevée, faibles pertes diélectriques), leur résistance mécanique et leur stabilité dimensionnelle. Ils résistent également à la corrosion chimique, présentent un coût maîtrisé et conservent des performances stables même en conditions de température, de tension ou d'humidité élevées.

Types deComposés de moulage phénoliques 

Composés de moulage par compression :Ces pièces nécessitent un moulage par compression. Le matériau est placé dans un moule puis polymérisé sous haute température et pression (généralement entre 150 et 180 °C et entre 10 et 50 MPa). Elles conviennent à la fabrication de formes complexes, aux exigences de haute précision dimensionnelle ou aux pièces de grande taille et à parois épaisses, telles que les supports isolants dans les équipements électriques et les composants résistants à la chaleur autour des moteurs automobiles. Grâce à une dispersion uniforme de la charge, ces produits présentent une résistance mécanique et une tenue aux hautes températures supérieures, ce qui explique leur utilisation répandue dans les composants industriels de moyenne et haute gamme, ainsi que leur présence dans la production de composants courants.

Composés pour moulage par injection :Adaptés aux procédés de moulage par injection, ces matériaux présentent une excellente fluidité et peuvent être rapidement injectés et polymérisés dans les presses à injecter, ce qui permet une productivité et une automatisation élevées. Ils conviennent à la production en série de composants de petite à moyenne taille et de structure relativement régulière, tels que les panneaux de commande pour appareils électroménagers, les connecteurs électroniques automobiles et les petits éléments d'isolation électrique. Avec la démocratisation du moulage par injection et l'optimisation de la fluidité des matériaux, la part de marché de ces produits augmente progressivement, notamment parce qu'ils répondent aux besoins de production à grande échelle des biens de consommation et de l'industrie.

Domaines d'applicationComposés de moulage phénoliques

Équipement électrique/électronique :Il s'agit d'un cas d'application essentiel, concernant les composants d'isolation et les pièces structurelles d'équipements tels que les moteurs, les transformateurs, les disjoncteurs et les relais, notamment les collecteurs de moteurs, les châssis d'isolation de transformateurs et les bornes de disjoncteurs. Les propriétés isolantes et la résistance aux hautes températures des composés de moulage phénoliques garantissent le fonctionnement sûr des équipements électriques sous haute tension et à haute température, en prévenant les courts-circuits dus à une défaillance d'isolation. Les composés moulés par compression sont principalement utilisés pour les composants d'isolation critiques, tandis que les composés moulés par injection conviennent à la production en série de petits composants électroniques.

Industrie automobile :Utilisés pour la fabrication de composants résistants à la chaleur dans les moteurs, les systèmes électriques et les châssis automobiles, tels que les joints de culasse, les boîtiers de bobine d'allumage, les supports de capteurs et les composants du système de freinage, les composés phénoliques de moulage répondent à ces exigences. Ces composants doivent supporter des températures moteur élevées et prolongées (120-180 °C) ainsi que des vibrations. Leur résistance aux hautes températures, aux huiles et leur robustesse mécanique les rendent particulièrement adaptés. Plus légers que les matériaux métalliques, ils contribuent à la réduction du poids et à l'amélioration du rendement énergétique des automobiles. Les composés moulés par compression sont particulièrement adaptés aux composants essentiels résistants à la chaleur autour du moteur, tandis que les composés moulés par injection sont utilisés pour les composants électriques de petite et moyenne taille.

Appareils ménagers :Convient aux composants structurels et fonctionnels résistants à la chaleur d'appareils tels que les cuiseurs à riz, les fours, les fours à micro-ondes et les lave-linge, comme les supports de cuve intérieure de cuiseur à riz, les supports d'éléments chauffants de four, les composants d'isolation de porte de four à micro-ondes et les couvercles d'extrémité du moteur de lave-linge. Les composants d'appareils doivent résister à des températures moyennes à élevées (80-150 °C) et à un environnement humide lors d'une utilisation quotidienne.Composés de moulage phénoliquesLes composés de moulage par injection présentent des avantages considérables en termes de résistance aux hautes températures et à l'humidité, ainsi que de faible coût. Grâce à leur rendement élevé, ils sont devenus la solution privilégiée dans l'industrie des appareils électroménagers.

Parmi les autres applications, on peut citer l'aérospatiale (notamment les petits composants isolants pour équipements aéroportés), les dispositifs médicaux (comme les composants de stérilisation à haute température) et les vannes industrielles (comme les sièges d'étanchéité). Par exemple, les plateaux de stérilisation à haute température utilisés dans les dispositifs médicaux doivent résister à une stérilisation à la vapeur sous haute pression à 121 °C, et les composés de moulage phénoliques répondent aux exigences de résistance à la température et d'hygiène. Les sièges d'étanchéité des vannes industrielles doivent quant à eux résister à la corrosion par les fluides et à certaines températures, ce qui souligne leur adaptabilité à de multiples contextes.