nouvelles

En utilisant des brins de fibre de verre coupés comme matière première, grâce à des procédures de traitement simples, la résistance à la température de 750 ~ 1050 ℃tapis en fibre de verreproduits, une partie des ventes externes, une partie du tapis de fibre de verre résistant à la température de 750 ~ 1050 ℃ auto-produit et un tapis de fibre de verre résistant à la température de 650 ℃ acheté comme matière première, puis découpé davantage pour produire la feuille d'isolation thermique en fibre automobile avec différentes propriétés d'isolation thermique.
1 Emballage
Le fil coupé en fibre de verre ensaché est ouvert manuellement en combinant des machines d'ouverture de sacs manuelles et automatiques pour obtenir la dispersion initiale du fil coupé.
2 Déballage
Après avoir ouvert le sac debrins coupés en fibre de verreLe convoyeur à bande est acheminé vers la machine de desserrage horizontale. Le mouvement relatif des clous angulaires et des dents d'aiguille sur le tambour de la machine permet de déchirer le bloc de fibres pour obtenir un nouveau desserrage. Les ouvreurs ouvrent principalement le processus dans les ouvreurs horizontaux de l'équipement.
③ Mélange
Les fils de fibre de verre coupés et ouverts sont extraits par un ventilateur et transférés dans un grand mélangeur à cuve, assurant un mélange uniforme. Parallèlement, le mélangeur, à l'intérieur du rideau de clous d'angle et d'autres parties, assure la préhension et la déchirure à grande vitesse des fils coupés, contribuant ainsi à l'ouverture et au mélange. Le processus est réalisé dans un équipement fermé.
④ Nourrir le coton
Les brins hachés de fibre de verre mélangés sont pompés dans le chargeur de coton vibrant à travers le joint du ventilateur, le processus fait que le fil haché de filet de fibre de verre s'empile uniformément sur la bande transporteuse grâce aux vibrations, et la quantité de coton est contrôlée par l'instrument de nivellement auto-ajustable, et est envoyé à la cardeuse en fonction du poids prédéterminé, le processus est effectué dans l'équipement fermé.
⑤ Cardage
Un alimentateur vibrant de coton, conforme à certaines normes, transporte le coton par bande transporteuse vers la cardeuse double peigneuse à soie simple. À travers le rouleau de cardage double peigneuse à soie simple, situé à l'avant du tambour de la cardeuse, le fil coupé est peigné en monofilaments racinaires pour former un fin réseau de feutre. La rotation du tambour achemine le coton vers la bande transporteuse suivante. Ce processus est réalisé dans une installation fermée et entièrement automatisé.
6 Pose du treillis
Le treillis métallique feutré fin, grossièrement cardé, entre dans la machine de pose par le convoyeur. Les rouleaux de la machine effectuent un mouvement de va-et-vient pour déposer les couches de treillis métallique feutré fin jusqu'à une épaisseur prédéterminée, puis les évacuer. Les feutres plus denses sont transportés vers l'étape suivante par l'alimentateur à rideaux.
⑦ Pré-aiguilletage et sous-aiguilletage
Les feutres sont aiguilletés plusieurs fois avec une aiguilleteuse pour interconnecter les fibres et devenirfeutres aiguilletés en fibre de verreAvec une certaine résistance. La machine de pré-feutrage à vitesse moyenne fixe les feutres par aiguilletage, tandis que la machine de feutrage descendant à vitesse moyenne fixe les feutres par aiguilletage de bas en haut. Le sens d'aiguilletage du pré-ébavurage est de haut en bas, et celui de l'ébavurage descendant est de bas en haut.
⑧ Découpe et bobinage
Après l'aiguilletage, le filet de feutre entre dans la machine de coupe transversale et d'enroulement, et les couteaux de taillage éliminent les bavures des deux côtés du filet de feutre aux deux extrémités de la machine d'enroulement, puis il est enroulé et façonné, puis coupé par les lames de la machine d'enroulement après avoir été enroulé jusqu'à une certaine spécification.
⑨ Emballage
Les produits finis sont emballés avec le film d'enroulement acheté.
⑩ Coupe
Grâce au processus ci-dessus,tapis en fibre de verre, la résistance à la température peut être de 750 ~ 1050 ℃, une partie du tapis de fibre de verre fait maison avec la résistance à la température achetée peut être un tapis de fibre de verre de 650 ℃ (tapis de fibre de verre acheté en raison de l'humidité et d'autres facteurs, doit être dans le four à circulation d'air chaud électrique séchage, température de cuisson de 200 ~ 300 ℃, temps de cuisson de 10 ~ 15 min / fois) plus loin à travers toute la ceinture pneumatique Découpe supplémentaire par machine de découpe pneumatique à ceinture intégrale, selon la demande de l'acheteur pour la découpe en différentes formes, pour obtenir différentes propriétés d'isolation thermique des produits de feuille d'isolation thermique en fibre automobile.
⑪ Emballage
Après la cuisson, les produits sont refroidis, emballés dans des cartons et expédiés hors de l'entrepôt.

Mousse d'isolation thermique réduisant le bruit automobile
1 Tissage
Externalisation du fil de sac en filet via le métier à tisser en filet pour le tissage, fabriqué à partir de sacs en filet de rechange.
2 nouage
Selon la longueur requise, nouez manuellement le sac en filet.
③ extension
Le sac en maille nouée ou le sac PE acheté, à travers la machine de texturation de fibre de verre, sera acheté du fil texturé pour le processus d'expansion, à travers la pression à 0,5 MPa sera uniformément rempli de fil texturé dans le sac en maille ou le sac PE.
④ Emballage
Adoptez le sac tissé externalisé pour l'emballage et placez-le sur la palette en bois.