nouvelles

Fabriqué à partir de fibres de verre coupées, et grâce à des procédés de traitement simples, ce matériau résiste à des températures de 750 à 1050 °C.mat de fibres de verreLes produits, dont une partie est destinée aux ventes externes, sont fabriqués à partir de mat de fibres de verre résistant à la température de 750 à 1050 °C et de mat de fibres de verre résistant à la température de 650 °C acheté comme matière première, puis découpés pour produire la feuille d'isolation thermique en fibres automobiles avec différentes propriétés d'isolation thermique.
① Emballage
Le fil de fibre de verre haché en sachet est ouvert manuellement en combinant des machines d'ouverture de sachets manuelles et automatiques pour obtenir la dispersion initiale du fil haché.
② Déballage
Après avoir ouvert le sac defibres de verre hachéesLe convoyeur à bande achemine les fibres vers la machine de desserrage horizontale. Le mouvement relatif des clous angulaires et des dents d'aiguille sur le tambour de la machine permet de déchirer les blocs de fibres et de les desserrer. L'opération d'ouverture s'effectue principalement au sein des ouvreurs horizontaux de l'équipement.
③ Mélange
Les fibres de verre coupées et ouvertes sont acheminées par un ventilateur vers le grand mélangeur, assurant ainsi un mélange homogène. Simultanément, à l'intérieur du mélangeur, un rideau à clous angulaires et d'autres éléments assurent un serrage et un déchiquetage à grande vitesse des fibres courtes, contribuant à l'ouverture et au mélange. Le procédé est réalisé en circuit fermé.
④ Coton nourricier
Les brins de fibre de verre mélangés et coupés sont pompés dans l'alimentateur de coton vibrant à travers le joint du ventilateur. Le processus permet aux fils de fibre de verre coupés de s'empiler uniformément sur le tapis roulant grâce à la vibration, et la quantité de coton est contrôlée par l'instrument de nivellement autoréglable, et est envoyée à la cardeuse en fonction du poids prédéterminé. Le processus est réalisé dans un équipement fermé.
⑤ Cardage
Un alimentateur de coton vibrant, conforme à certaines normes, achemine la matière par un convoyeur vers la cardeuse à double doffeur simple soie. Le rouleau de cardage, situé à l'avant du tambour de la cardeuse, peigne les fils courts en monofilaments pour former un fin feutre. La rotation du tambour achemine ensuite le coton vers le convoyeur suivant. Ce processus, entièrement automatisé, se déroule dans une installation fermée.
⑥ Pose de filet
Le feutre métallique fin, grossièrement cardé, est acheminé vers la machine de pose par le convoyeur. Les rouleaux de cette machine effectuent un mouvement de va-et-vient pour déposer les couches de feutre métallique jusqu'à une épaisseur prédéterminée, puis les évacuent. Les feutres plus denses sont transportés vers l'étape suivante par le biais du convoyeur à rideaux.
⑦ Pré-aiguilletage et sous-aiguilletage
Les feutres sont aiguilletés plusieurs fois à l'aide d'une machine à aiguilleter afin d'interconnecter les fibres et de les transformer en feutres.feutres aiguilletés en fibre de verreavec une certaine résistance. La machine de pré-feutrage à vitesse moyenne fixe les feutres par aiguilletage, et la machine de feutrage à vitesse moyenne les fixe par aiguilletage de bas en haut. Le sens d'aiguilletage du pré-feutrage est de haut en bas, et celui du feutrage à bas en haut.
⑧ Découpe et enroulement
Après l'aiguilletage, le filet de feutre entre dans la machine de découpe transversale et d'enroulement, et les couteaux à tailler éliminent les bavures des deux côtés du filet de feutre aux deux extrémités de la machine d'enroulement, puis il est enroulé et mis en forme, puis coupé par les lames de la machine d'enroulement après avoir été enroulé selon une certaine spécification.
⑨ Emballage
Les produits finis sont emballés avec le film d'enroulement acheté.
⑩ Découpe
Par le biais du processus décrit ci-dessusmat de fibres de verreLa résistance à la température peut atteindre 750 à 1050 °C. Une partie du mat de fibre de verre fabriqué sur mesure, associée à un mat de fibre de verre acheté, peut atteindre une résistance à la température de 650 °C (le mat de fibre de verre acheté, en raison de l'humidité et d'autres facteurs, doit être séché dans un four à circulation d'air chaud électrique, à une température de cuisson de 200 à 300 °C, pendant 10 à 15 minutes par cycle). Le mat de fibre de verre est ensuite découpé par une machine de découpe pneumatique à bande intégrée, selon les exigences de l'acheteur, afin d'obtenir différentes formes et propriétés d'isolation thermique pour les feuilles d'isolation thermique en fibre automobile.
⑪ Emballage
Après cuisson, les produits sont refroidis, emballés dans des cartons et expédiés hors de l'entrepôt.

Mousse isolante thermique et insonorisante pour l'automobile
① Tissage
Fourniture de fil pour sacs en filet via le métier à tisser en filet, à partir de chutes de sacs en filet.
② nouage
Nouez manuellement le sac en filet à la longueur souhaitée.
③ expansion
Le sac en filet noué ou le sac en PE acheté, grâce à la machine de texturation de fibres de verre, sera rempli uniformément de fil texturé dans le sac en filet ou le sac en PE par le biais d'une pression de 0,5 MPa.
④ Emballage
Utilisez le sac tissé fourni par le fournisseur pour l'emballage et placez-le sur la palette en bois.