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Fibre de carbone automobileProcessus de production de garniture intérieure et extérieure
Coupe:Sortez le préreg des fibres de carbone du congélateur de matériaux, utilisez les outils pour couper le préreg et la fibre de fibre de carbone au besoin.
Superposition:Appliquez l'agent de libération sur le moule pour empêcher le blanc de coller au moule, puis superposez la fibre de carbone coupée et la fibre dans le moule, suivie d'un aspirateur et de l'envoi au réservoir de presse à chaud.
Formation:Démarrez le réservoir de pressage chaud, chauffage électrique à 150 ° C, durcissant pendant 3 heures, retirez le moule, refroidissement naturel pendant 10 minutes à température ambiante, retirez le moule pour obtenir des blancs moulés.
Garniture:Recevez les blancs de moulage, utilisez des ciseaux, des couteaux et d'autres outils pour éliminer les bords bruts des blancs de moulage manuellement, et certains produits doivent être affinés sur la machine CNC.
Panding:ponçage de sablematériau en fibre de carbone, l'utilisation d'une machine à sable fermée en utilisant un impact sur le sable de fer sur la surface de lafibre de carbone, pour augmenter sa grossièreté, afin de répondre aux besoins de la prochaine étape de la pulvérisation.
Remplissage:Les produits semi-finis avec une surface qualifiée après le dynamitage de sable sont directement livrés au prochain processus de production; Les produits semi-finis avec de grands trous de sable à la surface doivent être remplis manuellement de résine (principalement composé de résine époxy et de dicyandide) pour rendre la surface lisse, puis livrée au processus de production suivant après que la résine soit complètement guéris à température ambiante (cela prend 4 à 5 heures).
Mélange de peinture, pulvérisation, séchage, séchage:Avant la pulvérisation, la peinture doit être mélangée, le rapport de mélange est un vernis: durcisseur = 2: 1 (rapport de poids), peinture à base d'eau: eau = 1: 1 (rapport de volume). Dans la cabine de peinture selon la peinture en aérosol standard (épaisseur de film humide de 75 μm, jouez un rôle dans l'augmentation de la luminosité et de la transparence du produit); Après l'achèvement de l'opération de peinture en aérosol, le chariot sera envoyé dans la salle de séchage pour être refroidie et séchée à la surface du séchage (au moins 30 minutes); Séchage de surface Après le retrait du dispositif suspendu, le produit sera envoyé dans la salle de séchage, l'utilisation du séchage électrique, le séchage à 80 degrés Celsius pendant 2 heures.
Beauté du produit:La beauté du produit est l'inspection de qualité de pulvérisation des produits, principalement en utilisant l'observation des yeux nus, a constaté que la surface de pulvérisation du produit a une tache de poussière et d'autres défauts, la nécessité de son ponçage et de son polissage, du ponçage pour le ponçage sec et le ponçage humide.
Panding sec:L'utilisation de la machine à ponçage et de polissage sur le trou d'épingle du produit, le ponçage fin à une surface lisse.
Ponçage mouillé:Dans la table de ponçage, sur le côté de la pulvérisation et du broyage d'eau, la surface du produit sera de fines bosses pour le broyage.