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1. Moulage par superposition manuelle

Le moulage par superposition manuelle est la méthode la plus traditionnelle pour former des brides en plastique renforcé de fibres de verre (PRFV). Cette technique consiste à placer manuellement des pièces imprégnées de résine.tissu en fibre de verreou des tapis dans un moule et les laisser durcir. Le processus est le suivant : une couche de revêtement interne riche en résine est d'abord créée à partir de résine et de tissu de fibre de verre. Une fois durcie, la couche de revêtement est démoulée et la couche structurelle est construite. La résine est ensuite appliquée au pinceau sur la surface du moule et le revêtement interne. Des couches de tissu de fibre de verre prédécoupées sont disposées selon un plan d'empilement prédéterminé, chaque couche étant compactée au rouleau pour assurer une imprégnation complète. Une fois l'épaisseur souhaitée atteinte, l'assemblage est durci et démoulé.

La résine matricielle pour le moulage par stratification manuelle utilise généralement de l'époxy ou du polyester insaturé, tandis que le matériau de renforcement est moyennement alcalin outissu en fibre de verre sans alcali.

Avantages : Faibles besoins en équipement, possibilité de produire des brides non standard et aucune restriction sur la géométrie des brides.

Inconvénients : les bulles d'air formées pendant le durcissement de la résine peuvent entraîner une porosité, réduisant la résistance mécanique ; une faible efficacité de production ; et une finition de surface inégale et non raffinée.

2. Moulage par compression

Le moulage par compression consiste à placer une quantité mesurée de matériau de moulage dans un moule à bride et à le durcir sous pression à l'aide d'une presse. Les matériaux de moulage varient et peuvent inclure des composés de fibres courtes pré-mélangées ou pré-imprégnées, des chutes de tissu de verre recyclé, des anneaux/bandes de tissu de verre multicouche imprégnés de résine, des feuilles de SMC (composé de moulage en feuille) empilées ou des préformes de tissu de verre pré-tissé. Avec cette méthode, le disque et le col de la bride sont moulés simultanément, ce qui améliore la résistance de l'assemblage et l'intégrité structurelle globale.

Avantages : Haute précision dimensionnelle, répétabilité, aptitude à la production de masse automatisée, capacité à former des brides à col conique complexes en une seule étape et surfaces esthétiquement lisses ne nécessitant aucun post-traitement.

Inconvénients : coûts de moulage élevés et limitations de la taille des brides en raison des contraintes du lit de presse.

3. Moulage par transfert de résine (RTM)  

Le procédé RTM consiste à placer un renfort en fibre de verre dans un moule fermé, à injecter de la résine pour imprégner les fibres et à les durcir. Le procédé comprend :

• Positionnement d'une préforme en fibre de verre correspondant à la géométrie de la bride dans la cavité du moule.
• Injection de résine à faible viscosité sous température et pression contrôlées pour saturer la préforme et déplacer l'air.
• Chauffage pour durcir et démoulage de la bride finie.

Les résines sont généralement du polyester insaturé ou de l'époxy, tandis que les renforts comprennenttapis continus en fibre de verreou des tissus tissés. Des charges comme le carbonate de calcium, le mica ou l'hydroxyde d'aluminium peuvent être ajoutées pour améliorer les propriétés ou réduire les coûts.

Avantages : Surfaces lisses, productivité élevée, fonctionnement en moule fermé (minimisant les émissions et les risques pour la santé), alignement directionnel des fibres pour une résistance optimisée, faible investissement en capital et consommation réduite de matériaux/d'énergie.

4. Moulage par transfert de résine assisté par vide (VARTM)

VARTM modifie le RTM par injection de résine sous vide. Le procédé consiste à sceller une préforme en fibre de verre sur un moule mâle à l'aide d'une poche à vide, à évacuer l'air de la cavité du moule et à aspirer la résine dans la préforme par le vide.

Par rapport au RTM, le VARTM produit des brides avec une porosité plus faible, une teneur en fibres plus élevée et une résistance mécanique supérieure.

5. Moulage par transfert de résine assisté par airbag

Le moulage RTM assisté par airbag est une technologie de moulage développée à partir du RTM. Le procédé de préparation des brides par ce procédé de moulage est le suivant : une préforme en fibre de verre en forme de bride est placée sur la surface d'un airbag. Celle-ci est remplie d'air, puis se dilate et est confinée dans l'espace du moule cathodique. La préforme de bride entre le moule cathodique et l'airbag est ensuite compactée et durcie.

Avantages : la dilatation de l'airbag permet à la résine de s'écouler vers la partie non imprégnée de la préforme, garantissant ainsi une bonne imprégnation de la préforme ; la teneur en résine est réglable par la pression de l'airbag ; la pression exercée par l'airbag est appliquée sur la surface intérieure de la bride, et celle-ci, après durcissement, présente une faible porosité et de bonnes propriétés mécaniques. En général, après préparationPRFbride avec la méthode de moulage ci-dessus, la surface extérieure de la bride doit également être traitée selon les exigences d'utilisation du tournage et du perçage de trous autour de la circonférence de la bride.