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1. Moulage par stratification manuelle

Le moulage par stratification manuelle est la méthode la plus traditionnelle pour former les brides en plastique renforcé de fibres de verre (PRFV). Cette technique consiste à placer manuellement des pièces imprégnées de résine.tissu de fibre de verreOn insère des nattes dans un moule et on les laisse durcir. Le procédé est le suivant : on crée d’abord une couche de revêtement interne riche en résine à l’aide de résine et de tissu de fibre de verre. Après durcissement, cette couche est démoulée et la couche structurelle est mise en place. On applique ensuite de la résine au pinceau sur la surface du moule et sur la couche de revêtement interne. Des couches de tissu de fibre de verre prédécoupées sont disposées selon un plan d’empilement prédéfini, chaque couche étant compactée au rouleau pour une imprégnation optimale. Une fois l’épaisseur souhaitée atteinte, l’ensemble est durci puis démoulé.

La résine de matrice pour le moulage par stratification manuelle utilise généralement de l'époxy ou du polyester insaturé, tandis que le matériau de renforcement est moyennement alcalin outissu de fibre de verre sans alcali.

Avantages : Faibles exigences en matière d'équipement, capacité à produire des brides non standard et aucune restriction sur la géométrie des brides.

Inconvénients : Les bulles d’air formées pendant le durcissement de la résine peuvent entraîner une porosité, réduisant ainsi la résistance mécanique ; une faible efficacité de production ; et une finition de surface irrégulière et peu raffinée.

2. Moulage par compression

Le moulage par compression consiste à placer une quantité mesurée de matériau de moulage dans un moule à bride et à le polymériser sous pression à l'aide d'une presse. Les matériaux de moulage sont variés et peuvent inclure des composés de fibres courtes prémélangés ou pré-imprégnés, des chutes de tissu de fibre de verre recyclé, des anneaux ou des bandes de tissu de fibre de verre multicouches imprégnés de résine, des feuilles de SMC (composé de moulage en feuille) empilées ou des préformes de tissu de fibre de verre prétissé. Dans cette méthode, le disque de bride et le col sont moulés simultanément, ce qui améliore la résistance de l'assemblage et l'intégrité structurelle globale.

Avantages : Haute précision dimensionnelle, répétabilité, aptitude à la production de masse automatisée, capacité à former des brides à col conique complexes en une seule étape et surfaces esthétiquement lisses ne nécessitant aucun post-traitement.

Inconvénients : Coûts élevés des moules et limitations de la taille des brides dues aux contraintes du plateau de presse.

3. Moulage par transfert de résine (RTM)  

Le procédé RTM consiste à placer un renfort en fibre de verre dans un moule fermé, à injecter de la résine pour imprégner les fibres, puis à la faire durcir. Ce procédé comprend les étapes suivantes :

• Positionner une préforme en fibre de verre correspondant à la géométrie de la bride dans la cavité du moule.
• Injection de résine à faible viscosité sous température et pression contrôlées pour saturer la préforme et chasser l'air.
• Chauffage pour durcissement et démoulage de la bride finie.

Les résines sont généralement des polyesters ou des époxys insaturés, tandis que les renforts comprennentnattes continues en fibre de verreou des tissus tissés. Des charges comme le carbonate de calcium, le mica ou l'hydroxyde d'aluminium peuvent être ajoutées pour améliorer les propriétés ou réduire les coûts.

Avantages : Surfaces lisses, productivité élevée, fonctionnement en moule fermé (minimisant les émissions et les risques pour la santé), alignement directionnel des fibres pour une résistance optimisée, faible investissement initial et consommation réduite de matériaux/d'énergie.

4. Moulage par transfert de résine assisté par le vide (VARTM)

La technique VARTM modifie le procédé RTM en injectant de la résine sous vide. Ce procédé consiste à sceller une préforme en fibre de verre sur un moule mâle à l'aide d'un sac sous vide, à évacuer l'air de la cavité du moule et à injecter la résine dans la préforme par pression du vide.

Comparé au RTM, le VARTM produit des brides avec une porosité plus faible, une teneur en fibres plus élevée et une résistance mécanique supérieure.

5. Moulage par transfert de résine assisté par airbag

Le moulage RTM assisté par airbag est également une technologie de moulage dérivée du RTM. Le processus de préparation des brides par cette méthode de moulage est le suivant : une préforme en fibre de verre en forme de bride est placée sur la surface d’un airbag, remplie d’air puis se dilate vers l’extérieur et est confinée dans l’espace du moule cathodique ; la préforme de bride entre le moule cathodique et l’airbag est ensuite compactée et polymérisée.

Avantages : l’expansion du coussin d’air permet à la résine de s’écouler vers la partie non imprégnée de la préforme, assurant ainsi une imprégnation optimale ; la teneur en résine est ajustable par la pression du coussin d’air ; cette pression s’applique à la surface intérieure de la bride, qui, après polymérisation, présente une faible porosité et de bonnes propriétés mécaniques. En résumé, après préparationPRVPour une bride réalisée selon la méthode de moulage décrite ci-dessus, la surface extérieure de la bride doit également être traitée conformément aux exigences d'utilisation, par tournage et perçage de trous traversants sur toute la circonférence de la bride.