Le revêtement en PRF est une méthode courante et essentielle de contrôle de la corrosion dans les constructions anticorrosion lourdes. Le PRF posé à la main est largement utilisé en raison de sa simplicité d'utilisation, de sa commodité et de sa flexibilité. On peut affirmer que ce procédé représente plus de 80 % des constructions anticorrosion en PRF. Les trois principaux matériaux du PRF posé à la main, à savoir la résine, les fibres et les fibres en poudre, constituent la structure du PRF, renforcent sa résistance et jouent un rôle important dans l'efficacité anticorrosion à long terme du PRF.
Les matériaux constitutifs du PRF varient en fonction de l'environnement et du milieu corrosifs. Le choix des matériaux lors de la construction est essentiel pour garantir l'adaptation du produit fini à l'environnement corrosif et sa durabilité. Par conséquent, le choix des matériaux de renforcement du PRF doit être déterminé avant la construction. Par exemple, la fibre de verre est la fibre la plus courante et résiste à la plupart des corrosions acides. Cependant, elle ne résiste ni à l'acide fluorhydrique ni à l'acide phosphorique chaud. On peut utiliser du polyester, du polypropylène et d'autres fibres organiques, ainsi que du tissu et du feutre. On peut également opter pour du lin ou de la gaze dégraissée. Certains produits en PRF nécessitent une résistance à la corrosion et une conductivité thermique élevées. On peut également opter pour des matériaux en fibre de carbone. En résumé, le choix de fibres renforcées en PRF par stratification manuelle est une compétence et un savoir-faire que les concepteurs et les spécialistes de la technologie anticorrosion doivent maîtriser.
Dans les produits FRP contrecollés, la plupart des fibres de renforcement sont des fibres de verre, qu'il s'agisse de tissu, de feutre ou de fil. La principale raison est qu'outre son prix, ces fibres présentent d'excellentes caractéristiques :
01 Résistance chimique
Les fibres textiles en fibre de verre inorganique sont résistantes à la pourriture, à la moisissure et à la détérioration. Elles résistent à la plupart des acides, à l'exception de l'acide fluorhydrique et de l'acide phosphorique chaud.
02 Dimensionnellement stable
Les fils de fibre de verre utilisés pour la fabrication des tissus de verre ne s'étirent ni ne rétrécissent sous l'effet des variations des conditions atmosphériques. Leur allongement nominal à la rupture est de 3 à 4 %. Le coefficient de dilatation thermique linéaire moyen du verre E massif est de 5,4 × 10-6 cm/cm/°C.
03 Bonnes performances thermiques
Les tissus en fibre de verre présentent un coefficient de dilatation thermique plus faible et une conductivité thermique plus élevée. La fibre de verre dissipe la chaleur plus rapidement que l'amiante ou les fibres organiques.
04 Haute résistance à la traction
Le fil de fibre de verre présente un rapport résistance/poids élevé. 500 g de fil de fibre de verre sont deux fois plus résistants qu'un fil d'acier. La possibilité d'intégrer une résistance unidirectionnelle ou bidirectionnelle au tissu accroît considérablement la flexibilité des produits finaux.
05 Haute résistance à la chaleur
Les fibres de verre inorganiques ne brûlent pas et sont pratiquement insensibles aux températures élevées de cuisson et de durcissement souvent rencontrées dans les procédés industriels. La fibre de verre conserve environ 50 % de sa résistance à 370 °C et 25 % à 450 °C.
06 Faible hygroscopicité
Les fils de fibre de verre sont constitués de fibres non poreuses et ont donc une très faible absorption d'humidité.
07 Bonne isolation électrique
Une résistance diélectrique élevée et une constante diélectrique relativement faible, ainsi qu'une faible absorption d'eau et une résistance aux températures élevées, font des tissus en fibre de verre d'excellents matériaux pour l'isolation électrique.
08 Flexibilité du produit
Les filaments très fins utilisés dans les fils de fibre de verre, une variété de tailles et de configurations de fils, différents types de tissage et de nombreuses finitions spéciales rendent les tissus en fibre de verre utiles pour une large gamme d'utilisations finales industrielles.
09 faible coût bas prix
Les tissus en fibre de verre peuvent faire le travail et sont comparables en termes de coût aux tissus en fibres synthétiques et naturelles.
La fibre de verre est donc un matériau de renforcement FRP idéal pour la pose manuelle, économique, peu coûteux et facile à utiliser. C'est l'un des matériaux de renforcement les plus utilisés actuellement.
Date de publication : 21 octobre 2022
