Le revêtement en PRV est une méthode courante et essentielle de protection contre la corrosion dans les constructions anticorrosion de grande envergure. Parmi les différentes techniques, la stratification manuelle du PRV est largement utilisée en raison de sa simplicité, de sa praticité et de sa flexibilité. On peut affirmer que cette méthode représente plus de 80 % des constructions anticorrosion en PRV. Les trois principaux composants – résine, fibres et fibres en poudre – du PRV stratifié manuellement constituent la structure porteuse du matériau, assurant la résistance du système et contribuant de manière significative à la durabilité de la protection anticorrosion.
En fonction du milieu et de l'environnement corrosifs, les matériaux constitutifs des PRFV varient. Le choix judicieux des matériaux lors de la fabrication est essentiel pour garantir l'adaptabilité et la durabilité du produit fini. Il est donc impératif de déterminer les matériaux de renforcement des PRFV avant la construction. Par exemple, les fibres de verre, matériaux de renforcement parmi les plus courants, résistent à la plupart des corrosions acides, à l'exception de l'acide fluorhydrique et de l'acide phosphorique chaud. On peut également utiliser du polyester, du polypropylène et d'autres fibres organiques, comme le tissu ou le feutre, ou encore du lin ou de la gaze dégraissée. Certains produits PRFV nécessitent une résistance à la corrosion et une conductivité élevées ; dans ce cas, on peut opter pour des matériaux en fibre de carbone. En résumé, la sélection des fibres de renforcement pour la stratification manuelle des PRFV est une compétence essentielle que les spécialistes et les concepteurs de produits anticorrosion doivent maîtriser.
Dans les produits en PRV collés, la plupart des fibres de renforcement sont des fibres de verre, qu'elles soient sous forme de tissu, de feutre ou de fil. La principale raison est qu'outre le facteur prix, elles présentent également les excellentes caractéristiques suivantes :
01 Résistance chimique
Les fibres textiles en fibre de verre inorganique ne pourrissent pas, ne moisissent pas et ne se détériorent pas. Elles résistent à la plupart des acides, à l'exception de l'acide fluorhydrique et de l'acide phosphorique chaud.
02 Dimensionnellement stable
Les fils de fibres de verre utilisés pour la fabrication des tissus de verre ne se dilatent ni ne se contractent sous l'effet des variations des conditions atmosphériques. Leur allongement nominal à la rupture est de 3 à 4 %. Le coefficient de dilatation thermique linéaire moyen du verre E massif est de 5,4 × 10⁻⁶ cm/cm/°C.
03 Bonnes performances thermiques
Les tissus en fibre de verre présentent un coefficient de dilatation thermique plus faible et une conductivité thermique plus élevée. La fibre de verre dissipe la chaleur plus rapidement que l'amiante ou les fibres organiques.
04 Haute résistance à la traction
Le fil de fibre de verre présente un rapport résistance/poids élevé. Une livre de fil de fibre de verre est deux fois plus résistante qu'un fil d'acier. La possibilité de conférer au tissu une résistance unidirectionnelle ou bidirectionnelle accroît considérablement la flexibilité des produits finis.
05 Haute résistance à la chaleur
Les fibres de verre inorganiques sont incombustibles et résistent parfaitement aux températures élevées de cuisson et de polymérisation souvent rencontrées dans les procédés industriels. La fibre de verre conserve environ 50 % de sa résistance à 370 °C et 25 % à 540 °C.
06 Faible hygroscopicité
Les fils de fibre de verre sont composés de fibres non poreuses et présentent donc une très faible absorption d'humidité.
07 Bonne isolation électrique
Leur rigidité diélectrique élevée et leur constante diélectrique relativement faible, associées à une faible absorption d'eau et à une résistance aux hautes températures, font des tissus en fibre de verre d'excellents isolants électriques.
08 Flexibilité du produit
La finesse des filaments utilisés dans les fils de fibre de verre, la variété des tailles et des configurations de fils, les différents types de tissage et les nombreuses finitions spéciales rendent les tissus de fibre de verre utiles pour une large gamme d'applications industrielles.
09 bas coût bas prix
Les tissus en fibre de verre peuvent convenir et leur coût est comparable à celui des tissus en fibres synthétiques et naturelles.
La fibre de verre est donc un matériau de renforcement idéal pour la stratification manuelle de composites à fibres de verre (FRP) : économique, peu coûteux et facile à mettre en œuvre, elle figure parmi les matériaux de renforcement les plus utilisés actuellement.
Date de publication : 21 octobre 2022
