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Le procédé d'autoclave consiste à placer le préimprégné sur le moule selon les exigences de la couche, puis à l'introduire dans l'autoclave après l'avoir scellé dans un sac sous vide. Une fois l'autoclave chauffé et pressurisé, la réaction de durcissement du matériau est terminée. Ce procédé permet de fabriquer l'ébauche de préimprégné à la forme souhaitée et de répondre aux exigences de qualité.

Avantages du procédé autoclave :
Pression uniforme dans le réservoir : Utilisez de l'air comprimé ou un gaz inerte (N2, CO2) ou un gaz mixte pour gonfler et pressuriser l'autoclave, et la pression sur la ligne normale de chaque point de la surface du sac sous vide est la même, de sorte que les composants sont formés sous une pression uniforme. Durcissement
La température de l'air dans le réservoir est uniforme : le gaz de chauffage (ou de refroidissement) y circule à grande vitesse, et sa température est pratiquement constante. Avec une structure de moule raisonnable, la différence de température à chaque point lors de la montée et de la descente en température des composants scellés sur le moule peut être garantie.
Large gamme d'applications : Le moule est relativement simple et performant, adapté au moulage de revêtements, de panneaux muraux et de coques de grande surface et de formes complexes, et permet de former des structures et des pièces complexes de différentes tailles. Les conditions de température et de pression de l'autoclave permettent de répondre à la quasi-totalité des exigences de moulage de composites à matrice polymère.
Le procédé de moulage est stable et fiable : la pression et la température dans l'autoclave sont uniformes, ce qui garantit la qualité constante des pièces moulées. Les composants fabriqués par autoclave présentent une faible porosité et une teneur en résine uniforme. Comparées à d'autres procédés de moulage, les propriétés mécaniques des pièces préparées par autoclave sont stables et fiables. Jusqu'à présent, la plupart des pièces en matériaux composites soumises à de fortes charges dans le secteur aérospatial sont fabriquées par autoclave.

Les principales applications du procédé autoclave comprennent :
Domaine aérospatial : pièces de revêtement, nervures, cadres, carénages, etc. ;
Domaine automobile : panneaux de carrosserie et pièces de structure de carrosserie, tels que panneaux intérieurs et extérieurs de capot, panneaux intérieurs et extérieurs de porte, toit, ailes, poutres de seuil de porte, montants B, etc.
Transit ferroviaire : corbeaux, poutres latérales, etc.
Industrie nautique, biens de consommation haut de gamme, etc.
Le procédé autoclave est la principale méthode de fabrication de pièces composites renforcées de fibres continues. Il est largement utilisé dans des secteurs de haute technologie tels que l'aérospatiale, le transport ferroviaire, les sports et loisirs, et les nouvelles énergies. Les produits composites obtenus par autoclave représentent plus de 50 % de la production totale de produits composites, et cette proportion atteint 80 % dans le secteur aérospatial.