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Le processus d'autoclave consiste à placer le préimprégné sur le moule en fonction des exigences de la couche, et à le mettre dans l'autoclave après l'avoir scellé dans un sac sous vide.Une fois l'équipement de l'autoclave chauffé et mis sous pression, la réaction de durcissement du matériau est terminée.La méthode de traitement consistant à donner à l'ébauche de préimprégné la forme requise et à répondre aux exigences de qualité.

Avantages du processus d'autoclave :
Pression uniforme dans le réservoir : utilisez de l'air comprimé ou un gaz inerte (N2, CO2) ou un mélange de gaz pour gonfler et pressuriser l'autoclave, et la pression sur la ligne normale de chaque point sur la surface du sac sous vide est la même, de sorte que les composants sont formés sous une pression uniforme.Durcissement
La température de l'air dans le réservoir est uniforme : le gaz de chauffage (ou de refroidissement) circule dans le réservoir à grande vitesse, et la température du gaz dans le réservoir est sensiblement la même.Sous la prémisse d'une structure de moule raisonnable, la différence de température à chaque point pendant la montée et la chute de la température des composants scellés sur le moule peut être garantie Pas grand
Large gamme d'applications : le moule est relativement simple et efficace, adapté au moulage de peaux, panneaux muraux et coques de grande surface et de forme complexe, et peut former diverses structures complexes et pièces de différentes tailles.Les conditions de température et de pression de l'autoclave peuvent presque répondre aux exigences du processus de moulage de tous les composites à matrice polymère ;
Le processus de moulage est stable et fiable : la pression et la température dans l'autoclave sont uniformes, ce qui peut assurer la qualité stable des pièces moulées.Les composants fabriqués par le procédé autoclave ont une faible porosité et une teneur en résine uniforme.Par rapport à d'autres procédés de moulage, les propriétés mécaniques des pièces préparées par le procédé autoclave sont stables et fiables.Jusqu'à présent, la plupart des pièces en matériaux composites nécessitant une forte charge dans le domaine aéronautique sont utilisées en procédé Autoclave.

Les principales applications du processus d'autoclavage comprennent :
Domaine aérospatial : pièces de peau, nervures, cadres, carénages, etc. ;
Domaine automobile : panneaux de carrosserie et pièces de structure de carrosserie, tels que panneaux intérieurs et extérieurs de capot, panneaux intérieurs et extérieurs de porte, toit, ailes, poutres de seuil de porte, montants B, etc. ;
Transit ferroviaire : corbeaux, poutres latérales, etc. ;
Industrie nautique, biens de consommation haut de gamme, etc.
Le procédé autoclave est la principale méthode de fabrication de pièces composites renforcées de fibres continues.Il est largement utilisé dans les domaines de haute technologie tels que l'aérospatiale, le transport ferroviaire, les sports et loisirs et les nouvelles énergies.Les produits composites fabriqués par le procédé autoclave représentent plus de 50 % de la production totale de produits composites, et la proportion dans le domaine aérospatial atteint 80 %.au-dessus de.