La conception des équipements et des canalisations en plastique renforcé de fibres doit être intégrée au processus de fabrication. Les matériaux et les spécifications de stratification, le nombre de couches, la séquence, la teneur en résine ou en fibres, le rapport de mélange du composé de résine, le processus de moulage et de durcissement, l'angle d'enroulement, etc. doivent être précis. En effet, cela détermine si les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion du produit final répondent aux exigences de qualité. Le contrôle qualité des équipements et des canalisations en plastique renforcé de fibres est donc essentiel pour garantir la qualité du produit. Quels principes doivent donc être suivis pour le contrôle qualité du processus de fabrication ?
1. Le processus de fabrication des équipements et des canalisations doit répondre aux exigences suivantes :
1. Les matériaux et spécifications des couches, le nombre de couches, la séquence, le processus de moulage et de durcissement, la teneur en résine ou en fibres, etc. doivent répondre aux exigences de conception ;
2. Lors de l'utilisation du moulage par enroulement, l'angle d'enroulement doit répondre aux exigences de conception ;
③La résine, l'initiateur et l'accélérateur doivent être mesurés avec précision et mélangés uniformément avant utilisation.
2. L'inspection de la qualité des équipements et du processus de production des pipelines doit répondre aux exigences suivantes :
1. La taille, l'épaisseur et la qualité de l'apparence de la doublure intérieure doivent être vérifiées une fois la production terminée ;
2. Une fois la couche structurelle réalisée, l'épaisseur, la structure de la couche et la qualité de l'apparence doivent être vérifiées.
3. Une fois l'équipement et les tuyaux fabriqués, des éléments tels que l'apparence, la taille, le degré de durcissement de la résine, la teneur en résine, les propriétés mécaniques et la résistance à la pénétration doivent être inspectés et doivent répondre aux exigences suivantes :
1. La surface intérieure et la surface extérieure doivent être lisses et lisses, et la couleur doit être uniforme ;
②La taille, les propriétés mécaniques et les propriétés anti-pénétration doivent répondre aux exigences de conception ;
③ La teneur en résine et l'écart admissible doivent être conformes aux normes de conception. En l'absence de telles normes, l'écart admissible doit être de ± 3 % de la valeur nominale.
④ Après durcissement à température ambiante, la dureté Barcol ne doit pas être inférieure à 80 % de la dureté Barcol du corps de moulage en résine utilisé ; après chauffage et durcissement, la dureté Barcol ne doit pas être inférieure à 85 % de la dureté Barcol du corps de moulage en résine utilisé ;
1. La taille, l'épaisseur et la qualité de l'apparence de la doublure intérieure doivent être vérifiées une fois la production terminée ;
2. Une fois la couche structurelle réalisée, l'épaisseur, la structure de la couche et la qualité de l'apparence doivent être vérifiées.
3. Une fois l'équipement et les tuyaux fabriqués, des éléments tels que l'apparence, la taille, le degré de durcissement de la résine, la teneur en résine, les propriétés mécaniques et la résistance à la pénétration doivent être inspectés et doivent répondre aux exigences suivantes :
1. La surface intérieure et la surface extérieure doivent être lisses et lisses, et la couleur doit être uniforme ;
②La taille, les propriétés mécaniques et les propriétés anti-pénétration doivent répondre aux exigences de conception ;
③ La teneur en résine et l'écart admissible doivent être conformes aux normes de conception. En l'absence de telles normes, l'écart admissible doit être de ± 3 % de la valeur nominale.
④ Après durcissement à température ambiante, la dureté Barcol ne doit pas être inférieure à 80 % de la dureté Barcol du corps de moulage en résine utilisé ; après chauffage et durcissement, la dureté Barcol ne doit pas être inférieure à 85 % de la dureté Barcol du corps de moulage en résine utilisé ;
4. Lorsque les défauts admissibles dépassent les réglementations, l'équipement et les canalisations doivent être réparés, et les réparations doivent respecter les réglementations suivantes :
1. La surface du stratifié dans la zone défectueuse doit être poncée. Après le ponçage, la surface doit être lisse et rugueuse, puis nettoyée.
2. La surface de pose de la zone défectueuse doit être peinte avec la même colle à résine que la couche réparée et doit être recouverte d'un tapis à fils coupés à l'épaisseur prévue ;
③ La couche la plus externe de la réparation de la doublure intérieure doit être recouverte de feutre de surface et la même couverture en résine que la doublure intérieure doit être utilisée ;
④ Une fois la réparation de la couche structurelle terminée, l'intervalle de revêtement et le traitement de surface avec la couche de revêtement intérieure ou la couche de surface extérieure doivent être conformes aux exigences de conception ;
⑤ Une fois la réparation de la couche extérieure terminée, lorsqu'il y a des bavures sur la surface, elle doit être polie et la résine sans polymérisation à l'air doit être peinte.
Date de publication : 29 avril 2022
