Le processus de production des panneaux GRC implique plusieurs étapes critiques, de la préparation des matières premières à l'inspection finale du produit. Chaque étape nécessite un contrôle strict des paramètres de processus pour garantir que les panneaux produits présentent une excellente résistance, stabilité et durabilité. Vous trouverez ci-dessous un flux de travail détaillé deProduction de panneaux GRC:
1. Préparation des matières premières
Les principales matières premières pour les panneaux de fibres de ciment de paroi extérieure comprennent le ciment, les fibres, les charges et les additifs.
Ciment: sert de liant principal, généralement du ciment Portland ordinaire.
Fibres: matériaux de renforcement tels que les fibres d'amiante,fibres de verreet fibres de cellulose.
Charges: améliorer la densité et réduire les coûts, généralement du sable de quartz ou de la poudre de calcaire.
Additifs: Améliorez les performances, par exemple, les réducteurs d'eau, les agents d'étanchéité.
2. Mélange de matériaux
Pendant le mélange, le ciment, les fibres et les charges sont mélangés dans des proportions spécifiques. La séquence d'ajout de matériaux et de durée de mélange est soigneusement contrôlée pour assurer l'homogénéité. Le mélange doit maintenir une fluidité adéquate pour le moulage ultérieur.
3. Processus de moulage
La moulure est une étape critiqueProduction de panneaux GRC. Les méthodes courantes incluent la pressage, l'extrusion et la coulée, chacune nécessitant un contrôle précis de la pression, de la température et du temps. Pour ce projet, les panneaux GRC sont traités dans une installation centralisée, interdisant strictement la coupe manuelle pour assurer la précision.
4. durcissement et séchage
Les panneaux GRC subissent un séchage naturel ou un durcissement à la vapeur, avec une durée déterminée par le type de ciment, la température et l'humidité. Pour optimiser le durcissement, les fours de durcissement automatisés à température constante et d'humidité sont utilisés, empêchant la fissuration ou la déformation et assurer la force et la stabilité. Le temps de séchage varie en fonction de l'épaisseur et des conditions du panneau, s'étendant généralement plusieurs jours.
5. Post-traitement et inspection
Les étapes post-future comprennent la coupe des panneaux non standard, le broyage des bords et l'application de revêtements anti-démarrage. Les inspections de qualité vérifient les dimensions, l'apparence et les performances pour répondre aux normes d'ingénierie.
Résumé
Le processus de production du panneau GRC englobe la préparation, le mélange, le moulage, le durcissement, le séchage et le post-traitement des matières premières. En contrôlant rigoureusement les paramètres - comme les rapports de matériau, la pression de moulage, le temps de durcissement et les conditions environnementales - des panneaux de ciment renforcés en fibre de verre de qualité supérieure sont produits. Ces panneaux répondent aux exigences structurelles et décoratives pour construire des extérieurs, garantissant une résistance supérieure, une stabilité et une durabilité.
Heure du poste: mars 05-2025
