Le procédé de moulage par pultrusion consiste à extruder un faisceau continu de fibres de verre imprégnées de colle à base de résine et d'autres matériaux de renforcement continus tels que des bandes de tissu de verre, du feutre de surface en polyester, etc. Il s'agit d'un procédé de formage de profilés en plastique renforcé de fibres de verre par thermodurcissement dans un four. Également appelé procédé de pultrusion continue, il permet de produire principalement des tubes, des tiges, des profilés, des plaques et d'autres plastiques renforcés de fibres de verre.
Les avantages du procédé de moulage par pultrusion sont : un équipement simple, un faible coût, une productivité élevée, la facilité de formation d'une ligne de production automatisée et une qualité de produit stable ; peut jouer pleinement le rôle des matériaux de renforcement, des propriétés mécaniques élevées, en particulier la résistance longitudinale et le module ; utilisation efficace des matières premières Taux élevé, pratiquement aucun déchet d'angle ; la résistance longitudinale et transversale du profilé peut être ajustée pour s'adapter aux différentes exigences d'utilisation ; sa longueur peut être coupée selon les besoins.
Français Les résines largement utilisées dans les produits pultrudés sont les résines polyester insaturées, suivies des résines époxy, qui sont principalement utilisées pour les produits ayant des propriétés mécaniques élevées et des exigences de résistance à la chaleur, en plus des résines vinylester, des résines phénoliques, des résines thermoplastiques, etc. Les exigences du processus de moulage par pultrusion pour la colle de résine sont : faible viscosité, pénétration facile du matériau de renforcement ; temps de gel long (généralement requis pour utiliser plus de 8 heures), durcissement rapide, pour répondre aux exigences du moulage continu ; bonne adhérence, le retrait de durcissement est faible ; la flexibilité est bonne et le produit n'est pas facile à fissurer.
Application du profilé de pultrusion composite en résine époxy
Les produits de pultrusion composite en résine époxy sont principalement utilisés pour :
1) Le secteur électrique est actuellement le plus utilisé et l'un des axes de développement les plus importants. On trouve notamment des tiges de positionnement pour conduits d'air de transformateur, des mandrins isolants haute tension, des tubes de protection pour câbles haute tension, des supports de câbles, des échelles isolantes, des tiges isolantes, des poteaux, des protections de rails, des supports de distribution de câbles, des pièces de moteur, etc.
2) Le domaine de l'anticorrosion chimique est celui qui connaît la plus forte croissance ces dernières années. Parmi les produits typiques, on trouve : structures de support de réseaux de canalisations, tiges de pompage, conduites de fond de puits sous pression, équipements de traitement des eaux usées, déflecteurs chimiques, garde-corps, escaliers, rampes de plateformes, planchers grillagés, etc., utilisés dans les industries chimiques, pétrolières, papetières, métallurgiques et autres.
3) Dans le domaine de la structure du bâtiment, il est principalement utilisé pour les structures légères, les superstructures d'immeubles de grande hauteur ou les structures à usage spécifique. Par exemple, les structures de pièces mobiles, les profilés pour portes et fenêtres, les fermes, les ponts légers, les garde-corps, les supports de tente, les structures de plafond, les grandes structures en bore, etc.
4), des terrains de sport et de divertissement tels que des cannes à pêche, des bâtons de hockey, des snowboards, des sauts à la perche, des arcs et des flèches, etc.
5) Domaines de transport tels que les supports de voiture, les châssis de camion, les wagons réfrigérés, les tremplins de voiture, les porte-bagages, les pare-chocs, les ponts, les protections de voies ferrées électriques, etc.
6) Dans le domaine de l'énergie, il est principalement utilisé pour les supports de capteurs solaires, les pales d'éoliennes et les conduits de puits de pétrole.
7) Dans le domaine aérospatial, tels que les tuyaux d'isolation d'antennes d'avions et d'engins spatiaux, les pièces de moteur pour engins spatiaux, les poutres en I composites d'avions, les poutres à auge et les poutres carrées, les tirants d'avions, les bielles, etc.
Date de publication : 20 avril 2022
