Le procédé de moulage par pultrusion consiste à extruder un faisceau continu de fibres de verre imprégné de résine et d'autres matériaux de renforcement continus tels que des rubans de tissu de verre, des feutres de polyester, etc. Il s'agit d'une méthode de fabrication de profilés en plastique renforcé de fibres de verre par polymérisation thermique dans un four. Également appelé procédé de pultrusion continue, il permet de produire principalement des tubes, des barres, des profilés, des plaques et autres pièces en plastique renforcé de fibres de verre.
Les avantages du procédé de moulage par pultrusion sont les suivants : équipement simple, faible coût, productivité élevée, facilité de mise en place d’une ligne de production automatisée et qualité de produit stable ; il permet d’exploiter pleinement le rôle des matériaux de renforcement, offre des propriétés mécaniques élevées, notamment une résistance et un module d’élasticité longitudinaux élevés ; il assure une utilisation efficace des matières premières, avec un taux de rendement élevé et pratiquement aucune perte au niveau des angles ; la résistance longitudinale et transversale du profilé peut être ajustée en fonction des différents besoins d’utilisation ; sa longueur peut être coupée à la demande.
Les résines les plus couramment utilisées dans les produits pultrudés sont les résines polyester insaturées, suivies des résines époxy, principalement employées pour les produits exigeant des propriétés mécaniques et une résistance à la chaleur élevées. On trouve également des résines vinylester, phénoliques et thermoplastiques. Les exigences relatives à la colle de résine pour le procédé de moulage par pultrusion sont les suivantes : faible viscosité, bonne pénétration dans le matériau de renfort ; temps de gélification long (généralement supérieur à 8 heures), durcissement rapide, pour répondre aux exigences du moulage en continu ; bonne adhérence, faible retrait au durcissement ; bonne flexibilité et résistance à la fissuration du produit.
Application d'un profilé de pultrusion en composite de résine époxy
Les produits de pultrusion en composite de résine époxy sont principalement utilisés pour :
1) Le domaine électrique est actuellement le plus utilisé et l'un des axes de développement majeurs. On y trouve notamment des tiges de positionnement pour conduits d'air de transformateurs, des mandrins d'isolateurs haute tension, des tubes de protection pour câbles haute tension, des chemins de câbles, des échelles isolantes, des tiges isolantes, des poteaux, des protections de voies ferrées, des baies de distribution de câbles, des pièces de moteurs, etc.
2) Le secteur de la protection chimique contre la corrosion est celui qui a connu la croissance la plus rapide ces dernières années. Les produits typiques comprennent : les structures de support des réseaux de tuyauterie, les tiges de pompage, les conduites de fond de puits sous pression, les équipements de traitement des eaux usées, les déflecteurs chimiques, les garde-corps, les escaliers, les mains courantes de plate-forme, les planchers grillagés, etc., utilisés dans les industries chimiques, pétrolières, papetières, métallurgiques et autres.
3) Dans le domaine des structures de bâtiments, il est principalement utilisé pour les structures légères, les superstructures d'immeubles de grande hauteur ou les structures à usage spécifique. Par exemple : structures de pièces mobiles, profilés pour portes et fenêtres, fermes, passerelles légères, garde-corps, supports de tentes, structures de plafonds, grandes structures en bore, etc.
4), les domaines du sport et du divertissement tels que les cannes à pêche, les bâtons de hockey, les snowboards, les sauts à la perche, les arcs et les flèches, etc.
5) Domaines de transport tels que les porte-voitures, les châssis de camions, les wagons frigorifiques, les plateformes de chargement de voitures, les porte-bagages, les pare-chocs, les plateaux, les garde-boue de voies ferrées électriques, etc.
6) Dans le domaine de l'énergie, il est principalement utilisé pour les supports de capteurs solaires, les pales d'éoliennes et les conduits de puits de pétrole.
7) Dans le domaine aérospatial, tels que les tuyaux d'isolation d'antennes d'aéronefs et d'engins spatiaux, les pièces de moteur pour engins spatiaux, les poutres en I composites d'aéronefs, les poutres en auge et les poutres carrées, les tirants d'aéronefs, les bielles, etc.
Date de publication : 20 avril 2022
