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Le processus RTM présente les avantages d'une bonne économie, d'une bonne conception, d'une faible volatilisation du styrène, d'une précision dimensionnelle élevée du produit et d'une bonne qualité de surface jusqu'à la surface A.
Le processus de moulage RTM nécessite une taille plus précise du moule. RTM utilise généralement du yin et du yang pour fermer le moule, de sorte que l'erreur de taille du moule et le contrôle précis de l'épaisseur de la cavité après la fermeture du moule sont un problème clé.

1, sélection des matériaux
Pour contrôler la précision du moule, la sélection des matières premières est un facteur important. La production deMoule RTMUtilisé dans la couche de gel de moisissure doit avoir une ténacité à fort impact, une résistance à la chaleur élevée et un faible retrait, peut généralement être utilisé en manteau de gel de moule de type vinyle.
La résine de moisissure RTM nécessite généralement également une bonne résistance à la chaleur et une bonne rigidité, un certain degré de ténacité à impact, le rétrécissement est petit ou proche de zéro rétrécissement. Avec 300 g / m non alcali, un feutre court-taillé que 450 g / m non alcali, un feutre court-taillé en butin de moisissure est plus faible, une précision dimensionnelle plus élevée.

2, contrôle des processus
La sélection des matières premières consiste à contrôler la taille du moule RTM et l'épaisseur de la cavité d'un lien important, et dans le processus de virage des moisissures à tout moment, le contrôle de la qualité est un processus plus important. Si ce contrôle de processus n'est pas approprié, même si la matière première répond à l'utilisation des exigences, il est difficile de tourner le moule avec des dimensions précises et une épaisseur de cavité qualifiée.
Le processus de virage des moisissures doit d'abord saisir la précision du moule en bois de transition. Afin d'assurer la précision, au début de la conception du moule en bois de filtre peut être utilisé en fonction du taux de retrait du moule pour laisser une certaine quantité d'allocation de retrait. De plus, l'attention doit être accordée à la transition de la surface de la réparation du moule en bois à plat, les cicatrices de surface du moule en bois doivent être creusées. Les cicatrices et le rétrécissement en bois ne sont pas cohérents, la surface du moule en fibre de verre n'est pas plate. Creusez les cicatrices et retirez les bavures de surface, la surface du moule en bois doit être un traitement de mastic gratté, généralement nécessaire pour gratter 2 ~ 3 fois. Une fois le mastic durcis, utilisez du papier de verre pour polir la surface jusqu'à ce qu'il réponde pleinement aux exigences de taille et de précision de forme.
La production de moisissures en bois doit être disposée à dépenser des efforts, car en général, la précision dimensionnelle deMoule FRP finalementCela dépend de la précision du moule en bois. Afin de s'assurer que la surface du moule en plastique renforcé en fibre de verre est lisse et propre, tournez le premier morceau de moule en plastique renforcé en fibre de verre, la couche de couche de gel à l'aide de la méthode de pulvérisation est plus appropriée.
La pulvérisation de gelcoat devrait faire attention à l'ajustement du débit d'air du pistolet, de sorte que l'atomisation de la résine de gelcoat est uniforme, ne montre pas de particules. Le pistolet à pulvérisation et le pistolet doivent être à l'extérieur du moule, afin de ne pas provoquer la suspension locale de gel, affectant la qualité de la surface. Une fois la couche de couche de gel durcie, collez le feutre de surface. Le feutre de surface doit être à l'extérieur du moule, afin de ne pas provoquer la suspension du gelcoat local, affectant la qualité de la surface.
Une fois la couche de couche de gel durcie, collez le feutre de surface, le feutre de surface doit être recouvert de plat, plié ou un tour doit être coupé et coupé. Collez un bon feutre de surface, la brosse peut être plongée dans une petite quantité de résine pour tremper à travers le feutre de surface, faire attention au contrôle de la quantité de colle, à la fois pour pouvoir infiltrer complètement la fibre, mais pas trop. Haute teneur en colles, la bulle n'est pas facile à exclure et provoque du durcissement exothermique grand et grand rétrécissement. La couche de feutre de surface durcisse la résine pour cueillir des bulles, les bulles ne peuvent pas couper à travers la couche de couche de gel.
Après avoir cueilli des bulles, le ponçage approprié, retirez les bavures en fibre de verre et retirez la poussière flottante, le pâte à main 300 g / m² non la coupe courte, chaque fois, à chaque fois 1 ~ 2 couches de pâte, à guérir après le pic exothermique avant de continuer à coller. Collez à l'épaisseur requise, vous pouvez poser le tuyau de cuivre et poser le bloc central d'isolation. Modulation des bourses de perles de verre, comme la pose de l'adhésif du bloc de noyau d'isolation thermique, avec lequel combler l'écart entre le bloc de noyau d'isolation thermique.
Après la pose, le mastic de perle en verre doit être utilisé pour lisser l'espace à la surface du bloc central d'isolation. Le durcissement de la couche de blocs de noyau d'isolation, puis coller 3 ~ 4 couches de feutre à courte coupe, vous pouvez coller le squelette en acier de moule. Squelette en acier à coller, squelette en acier d'abord recuit pour éliminer la contrainte de soudage, et le squelette en acier et l'écart entre le moule doivent être comblés pour empêcher leFRPDéformation du moule avec le squelette en acier.
Une fois le premier morceau de moule durci, le moule est retiré, l'excès de bord de vol est retiré, la cavité du moule est nettoyée des débris et la feuille de cire est appliquée. L'épaisseur de la feuille de cire utilisée doit être uniforme et l'allongement doit être petit. La feuille de cire ne doit pas être enveloppée dans des bulles d'air, une fois qu'il y a des bulles d'air, elle doit être retirée et raffinée pour assurer la taille de la cavité du moule. Les joints de recouvrement doivent être coupés et les lacunes entre les feuilles de cire doivent être nivelées avec du mastic ou du ciment en caoutchouc. Une fois la feuille de cire appliquée, un deuxième moule peut être tourné de la même manière que le premier moule. Le deuxième moule est généralement fabriqué après la pulvérisation du gelcoat, et les trous d'injection et les trous de ventilation doivent être disposés. Retournez le deuxième morceau de moisissure, vous devez d'abord retirer le bord de vol, souder les broches de positionnement et les boulons de verrouillage, pour être complètement durci après le démoulage.

3, inspection des moisissures et mesures de correction
Après démollante et nettoyage, utilisez du ciment en caoutchouc pour mesurer l'épaisseur de la cavité du moule. Si l'épaisseur et la taille peuvent répondre aux exigences, une fois le processus de broyage et de polissage terminé, le moule RTM sera tourné avec succès et peut être livré à la production. Si le test, en raison d'un mauvais contrôle des processus et d'autres raisons causés par la cavité du moule ne répond pas aux exigences, la ferraille, rouvrira le moule est trop dommage.
Selon l'expérience, il peut y avoir deux remèdes:
① Arouvé un des moules, rouvrez une pièce;
② Utilisation du processus RTM lui-même pour réparer les caractéristiques du moule, généralement un morceau de la couche de gelcoat de surface du moule ciselée, allongé sur leMatériau renforcé de fibres de verre, l'autre morceau du moule est fixé sur la feuille de cire, le gelcoat pulvérisé, puis l'injection de moisissure, à guérir après le traitement du moule, peut être livrée à l'usage.