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Dans le contexte de la tendance aux éoliennes de grande taille et offshore, la stabilité, la résistance et l'adaptabilité des processus de fabrication des pales sont des enjeux majeurs.matériau compositeLe système détermine directement la durée de vie des pales et l'efficacité de la production d'énergie. En tant que substrat de renforcement clé pour l'enveloppe, l'âme, le bord d'attaque, le bord de fuite et d'autres parties de la pale, le feutre de fibres de verre hachées est devenu le matériau standard pour la perfusion sous vide VARTM, le collage manuel/moulage grâce à son uniformité, sa pénétration rapide, son excellente moulabilité et sa forte adhérence intercouches. Choisir un modèle et un poids inadaptés est crucial : un feutre trop léger peut entraîner des défauts de surface et un manque de colle lors de la perfusion, tandis qu'un feutre trop lourd peut affecter la résistance structurelle et la tenue à la fatigue. Cet article examine de manière systématique le modèle standard, les spécifications de base, la logique de sélection et l'adéquation des applications du feutre haché pour les pales d'éoliennes.

1. Feutre découpé pour pales d'éoliennes : exigences de positionnement et de noyau de base

-Écart de qualité par unité de surface : ±5 %

- Taux d'humidité : ≤ 0,2 %

-Résistance à la traction : ≥30–180 N/5 cm (augmente avec le poids en grammes)

-Perméabilité : absorption rapide, faible taux de bulles d'air, convient à la perfusion sous vide

-Résistance aux intempéries/aux embruns salés : les modèles offshore doivent renforcer leur résistance à la corrosion.

-Stabilité : pas de perte de poudre, pas de superposition, pas de mèches rebelles, convient à la superposition automatique

feutre haché en fibre de verreCe matériau assure principalement le renforcement des zones non porteuses principales, l'homogénéisation de surface, la transition intercouche et la résistance à la déformation de la pale. Il est utilisé en combinaison avec des tissus unidirectionnels, des tissus multiaxiaux, des feutres continus et des feutres de surface pour former une couche structurelle complète.

2. Liste des modèles et spécifications des pales d'éoliennes en feutre découpé

Les modèles les plus courants dans l'industrie sont EMC (émulsion)/CMC (poudre), et la largeur couramment utilisée est de 1250/1040/2500 mm. Voici les modèles les plus couramment utilisés pour la production en série de pales :

1) Le modèle standard correspond au poids en grammes

-EMC225 : 225 g/m², couche de transition mince, surface délicate

-EMC300 : 300 g/m², force principale universelle, coque/toile universelle

-EMC450 : 450 g/m², renfort d’épaisseur moyenne, renforcement de la zone de force

-EMC600 : 600 g/m², renfort épais, épaississement à la racine et au bord d’attaque

-EMC900 : 900 g/m², renforcement renforcé, renforcement local des grandes lames

2) Sélection du type de reliure

-Émulsion de type EMC : haute résistance, bonne uniformité, excellente compatibilité avec les résines, le premier choix pour la perfusion sous vide

- CMC en poudre : trempage plus rapide, meilleur coût, convient aux procédés de pâte manuelle/auxiliaires

- Énergie éolienne offshore, pales haute résistance : série d'émulsions EMC prioritaires

3) Adaptation de la largeur et du processus

-1250 mm/1040 mm : lames moyennes et petites, superposition manuelle

- 2500 mm et plus : grandes lames, superposition automatique, réduction du chevauchement

3. Sélection par pièce : comment faire correspondre les différentes zones des lames ?

1) La surface extérieure de la coque/la couche inférieure du gelcoat

-Recommandé : EMC225 / EMC300

Points clés : surface lisse, réduction des micro-perforations, amélioration de l’aspect et de la résistance aux intempéries

2) La couche principale de la coquille (couche de transition/d'équilibre)

-Recommandé : EMC300

Points clés : équilibre entre résistance et pénétration, compatibilité optimale avec les tissus multiaxiaux

3) Renforcement des côtés de l'âme et de la semelle de la poutre

-Recommandé : EMC450

Points clés : rigidité accrue, résistance au cisaillement améliorée et stabilité structurelle accrue

4) Bord d'attaque, bord de fuite, zone d'épaississement des racines

-Recommandé : EMC600 / EMC900

Points clés : formation rapide de couches épaisses, réduction du nombre de couches et amélioration de la résistance aux chocs

5) Pales d'éoliennes offshore (embruns salés/humidité élevée)

-Recommandé : plume à faible fragilité EMC300/450 + agent mouillant résistant à l’hydrolyse

Points clés : améliorer la résistance au vieillissement et réduire le risque de stratification