Fil de fibre de verreCe matériau essentiel, utilisé dans les composites, les textiles et l'isolation, est produit grâce à un procédé industriel précis. Voici un aperçu de son processus de fabrication :
1. Préparation des matières premières
Le procédé commence par la fusion, dans un four à plus de 1 400 °C, de sable de silice de haute pureté, de calcaire et d’autres minéraux pour former du verre en fusion. Des formules spécifiques (par exemple,Verre électroniqueou en verre C) déterminent les propriétés du fil.
2. Formation des fibres
Le verre en fusion s'écoule à travers des bagues en platine-rhodium, créant des filaments continus d'une épaisseur de 5 à 24 microns. Ces filaments sont rapidement refroidis et enduits d'un agent d'encollage pour améliorer l'adhérence et la durabilité.
3. Torsion et enroulement
Les filaments sont regroupés en brins et torsadés sur des bobineuses à grande vitesse. Le niveau de torsion (mesuré en TPM – torsions par mètre) est ajusté en fonction des exigences d'utilisation finale, telles que la flexibilité ou la résistance à la traction.
4. Traitement thermique et finition
Le fil subit un traitement thermique contrôlé pour stabiliser l'apprêt. Des traitements complémentaires, comme des revêtements en silicone, peuvent être appliqués pour des applications spécifiques (par exemple, la résistance aux hautes températures).
5. Contrôle de la qualité
Chaque lot est testé pour vérifier la constance du diamètre, la résistance à la traction (généralement de 1 500 à 3 500 MPa) et la résistance chimique afin de répondre aux normes industrielles telles que l'ISO 9001.
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Date de publication : 1er avril 2025
