Comment sont fabriquées ces fibres de carbone fines et soyeuses ? Observons les images et les textes suivants.Processus de traitement de la fibre de carbone
1, La coupe
Le matériau préimprégné (Prespang) est retiré de l'entrepôt frigorifique à moins 18 degrés centigrades, après avoir été calciné, la première étape consiste à couper le matériau avec précision selon le schéma de coupe dans la machine de découpe automatique.
2, Le magasin est bloqué
La deuxième étape consiste à poser le préimprégné sur l'outillage de pavage et à appliquer différentes couches selon les exigences de conception. Toutes les opérations sont réalisées sous positionnement laser.
3, Moulage
Grâce au robot de manutention automatique, le matériau préformé est envoyé à la machine de moulage (PCM). Actuellement, Wat réalise des moulages en 5 à 10 minutes. Grâce à une presse de 800 à 1 000 tonnes, elle peut façonner toutes sortes de grandes pièces.
4, Coupe
Après le formage, la pièce est envoyée au poste de découpe robotisé pour la quatrième étape de découpe et d'ébavurage afin de garantir la précision dimensionnelle de la pièce. Ce processus peut également être exécuté sur une machine CNC.
5, Nettoyage
La cinquième étape est le nettoyage à la glace sèche à la station de nettoyage pour éliminer l'agent de démoulage, ce qui est pratique pour le processus de post-collage.
6, Colle
La sixième étape consiste à fabriquer la colle structurelle au niveau du robot de collage. La position, la vitesse et la quantité de colle ont été réglées avec précision. Certaines pièces de liaison avec des pièces métalliques sont rivetées au poste de rivetage.
7. Test d'assemblage
Une fois la colle appliquée, les plaques intérieures et extérieures sont assemblées et la détection de lumière bleue est effectuée une fois la colle solidifiée pour garantir la précision dimensionnelle des trous de serrure, des points, des lignes et des surfaces.
La fibre de carbone est le roi des nouveaux matériaux grâce à sa résistance et sa légèreté. Grâce à cet avantage, les composites renforcés de fibres de carbone (PRFC) présentent des interactions internes plus complexes lors de leur transformation. Les propriétés physiques du PRFC sont donc très différentes de celles du métal. Sa densité est bien inférieure à celle du métal, mais sa résistance est supérieure à celle de la plupart des métaux. En raison de son hétérogénéité, le PRFC provoque souvent un arrachement des fibres ou un détachement de la matrice lors de la transformation. Le PRFC présente une résistance élevée à la chaleur et à l'usure, ce qui impose des exigences plus élevées aux équipements de transformation. Par conséquent, une chaleur de coupe importante générée lors du processus de production peut entraîner une usure importante des équipements.
Date de publication : 01/06/2021
