Comment sont fabriquées ces fibres de carbone fines et soyeuses ? Examinons cela à travers les images et les textes suivants.procédé de traitement des fibres de carbone
1. La découpe
Le matériau préimprégné (Prespang) est sorti de l'entrepôt frigorifique à -18 degrés Celsius, après avoir été calciné, la première étape consiste à découper le matériau avec précision selon le schéma de découpe dans la machine de découpe automatique.
2. Le magasin est bloqué.
La deuxième étape consiste à poser le préimprégné sur l'outillage de pavage, puis à déposer différentes couches selon les exigences du projet. Toutes ces opérations sont réalisées sous positionnement laser.
3. Moulures
Grâce à un robot de manutention automatisé, le matériau préformé est acheminé vers la machine de moulage (PCM). Actuellement, Wat peut réaliser le moulage en 5 à 10 minutes. Avec une presse de 800 à 1 000 tonnes, elle peut façonner toutes sortes de pièces de grandes dimensions.
4. Découpe
Après formage, la pièce est envoyée au poste de travail du robot de découpe pour la quatrième étape de découpe et d'ébavurage, afin de garantir sa précision dimensionnelle. Ce processus peut également être réalisé sur une machine à commande numérique (CNC).
5. Nettoyage
La cinquième étape consiste en un nettoyage à la glace sèche à la station de nettoyage pour éliminer l'agent de démoulage, ce qui facilite le processus de post-collage.
6. Colle
La sixième étape consiste à appliquer la colle structurale à l'emplacement du robot de collage. La position, la vitesse et la quantité de colle ont été réglées avec précision. Certaines pièces de liaison avec des éléments métalliques sont rivetées à la station de rivetage.
7. Tests d'assemblage
Une fois la colle appliquée, les plaques intérieure et extérieure sont assemblées, et la détection par lumière bleue est effectuée après la solidification de la colle afin de garantir la précision dimensionnelle des trous de fixation, des points, des lignes et des surfaces.
La fibre de carbone est le matériau de choix grâce à sa résistance et sa légèreté. De ce fait, lors de la transformation des composites renforcés de fibres de carbone (PRFC), l'interaction entre la matrice et les fibres est plus complexe, ce qui confère aux PRFC des propriétés physiques très différentes de celles des métaux. Si la densité des PRFC est bien inférieure à celle des métaux, leur résistance est supérieure à celle de la plupart d'entre eux. L'hétérogénéité des PRFC entraîne fréquemment des arrachements de fibres ou un détachement des fibres de la matrice lors de leur transformation. Les PRFC présentent une résistance élevée à la chaleur et à l'usure, ce qui impose des exigences plus strictes aux équipements de transformation. Par conséquent, la forte chaleur de coupe générée lors de la production peut provoquer une usure importante des équipements.
Date de publication : 1er juin 2021
