Dans le monde de la fibre de verre électronique, comment transformer le minerai irrégulier et insensible en « soie » ? Et comment ce fil translucide, fin et léger devient-il le matériau de base des circuits imprimés de produits électroniques de haute précision ?
Les matières premières naturelles, comme le sable de quartz et le calcaire, sont réduites en poudre, puis transformées en verre par fusion à haute température grâce au gaz naturel. La température atteint ici 1 600 degrés.
Le verre en fusion sort du four et est acheminé vers chaque poste de production par une ligne spéciale, où il est refroidi puis rapidement étiré en filaments. Une fois le minerai transformé en filaments, les fibres sont placées dans la zone de post-traitement. Elles ne peuvent être tricotées qu'après avoir atteint le niveau requis grâce à une étape de conditionnement.
Le textile en fibre de verre appartient également à une branche de l'industrie textile, appelée tissu en fibre de verre électronique, qui est principalement utilisé dans la production de circuits imprimés.
Date de publication : 16 juin 2021
