Les billes de verre présentent une surface spécifique minimale et un faible taux d'absorption d'huile, ce qui permet de réduire considérablement la quantité d'autres composants utilisés dans le revêtement. La surface vitrifiée des billes de verre offre une meilleure résistance à la corrosion chimique et un effet réfléchissant sur la lumière. Le revêtement est ainsi anti-salissures, anti-corrosion, anti-UV, anti-jaunissement et anti-rayures. Les billes de verre creuses, densément disposées, contiennent un gaz dilué et leur faible conductivité thermique confère au revêtement une excellente isolation thermique. Les microsphères de verre creuses améliorent efficacement la fluidité et l'étalement du revêtement. Le gaz qu'elles contiennent offre une bonne résistance au retrait thermique, ce qui renforce l'élasticité du revêtement et réduit considérablement les risques de fissuration et de décollement dus à la dilatation et à la contraction thermiques. À forte charge, la viscosité du revêtement n'augmente pas significativement, ce qui permet de réduire la quantité de solvant utilisée et, par conséquent, les émissions de gaz toxiques lors de l'utilisation du revêtement, et donc l'indice COV.
Recommandations d'utilisation : La quantité à ajouter est généralement de 10 à 20 % du poids total. Introduire les microsphères de verre creuses en dernier et utiliser un agitateur à faible vitesse et à faible cisaillement pour les disperser. Grâce à leur bonne sphéricité et à leur faible friction, la dispersion est très facile et l'humidification complète est rapide. Prolonger légèrement le temps d'agitation permet d'obtenir une dispersion homogène. Les microsphères de verre creuses sont chimiquement inertes et non toxiques, mais leur extrême légèreté exige une attention particulière lors de leur ajout. Nous recommandons une méthode d'ajout progressive, en ajoutant la moitié des microbilles restantes à chaque fois, afin d'éviter leur dispersion et d'obtenir une dispersion plus complète.
Date de publication : 27 septembre 2022
