Les propriétés physiques des composites sont dominées par les fibres. Cela signifie que lorsque les résines et les fibres sont combinées, leurs propriétés sont très similaires à celles des fibres individuelles. Les données de test montrent que les matériaux renforcés par les fibres sont les composants qui portent la majeure partie de la charge. Par conséquent, la sélection du tissu est critique lors de la conception de structures composites.
Commencez le processus en déterminant le type de renforcement nécessaire à votre projet. Un fabricant typique peut choisir parmi trois types communs de renforcement: la fibre de verre, la fibre de carbone et Kevlar® (fibre aramide). La fibre de verre a tendance à être le choix universel, tandis que la fibre de carbone offre une rigidité élevée et une résistance à l'abrasion élevée de Kevlar®. Gardez à l'esprit que les types de tissus peuvent être combinés dans des stratifiés pour former des piles hybrides qui offrent les avantages de plus d'un matériau.
Renforts en fibre de verre
La fibre de verre est un matériau familier. La fibre de verre est le fondement de l'industrie des composites. Il est utilisé dans de nombreuses applications composites depuis les années 1950 et ses propriétés physiques sont bien comprises. La fibre de verre est légère, a une résistance à la traction et à la compression modérée, peut résister aux dommages et à la charge cyclique, et est facile à manipuler. Les produits qui émergent de la production sont appelés produits en plastique renforcé en fibre de verre (FRP). Il est courant dans tous les domaines de la vie. La raison pour laquelle elle est appelée fibre de verre est que ce type de filament de fibre est fabriqué en faisant fondre le quartz et d'autres matériaux de minerai à des températures élevées en suspension en verre. Puis retiré à des filaments à grande vitesse. Ce type de fibre est dû à la composition de différents a de nombreux avantages. Les avantages sont la résistance à la chaleur, la résistance à la corrosion, la plus grande résistance. Bonne isolation. Et la fibre de carbone a le même désavantage si le produit est plus cassant. Mauvaise ductilité. Pas résistant à l'usure. À l'heure actuelle, l'isolation, la préservation de la chaleur, l'anti-corrosion facile et de nombreux autres champs ont l'utilisation de plastique renforcé de fibres de verre.
La fibre de verre est la plus largement utilisée de tous les composites disponibles. Cela est dû en grande partie à ses propriétés physiques relativement faibles et à modéré. La fibre de verre est bien adaptée aux projets quotidiens et aux pièces qui ne nécessitent pas trop d'exiger un tissu de fibres pour plus de résistance et de durabilité.
Pour maximiser les propriétés de résistance de la fibre de verre, il peut être utilisé avec des résines époxy et peut être guéri à l'aide de techniques de laminage standard. Il est bien adapté aux applications dans les industries automobiles, marins, construction, chimiques et aérospatiales et est couramment utilisé dans les articles de sport.
Aramide Renforcement des fibres
La fibre aramide est un composé chimique de haute technologie. Il a une résistance élevée, une résistance à haute température, une résistance à la corrosion, un poids léger et d'autres caractéristiques, et est l'un des matériaux clés de l'industrie de la défense. Il existe un grand nombre d'applications dans l'équipement pare-balles, l'équipement de vol.
Les fibres aramides sont l'une des premières fibres synthétiques à haute résistance à accepter dans l'industrie des plastiques renforcés par les fibres (FRP). Les fibres de para-aramide de qualité composite sont légères, ont une excellente résistance à la traction spécifique et sont considérées comme très résistantes à l'impact et à l'abrasion. Les applications courantes incluent des coques légères telles que des kayaks et des canoës, des panneaux de fuselage d'avion et des navires sous pression, des gants résistants aux coupes, des gilets à l'épreuve des balles et plus encore. Les fibres d'aramide sont utilisées avec des résines époxy ou ester vinyle.
Renforcement des fibres de carbone
Avec une teneur en carbone de plus de 90%, la fibre de carbone a la plus grande résistance à la traction ultime de l'industrie FRP. En fait, il a également les plus grandes forces compressives et de flexion de l'industrie. Après le traitement, ces fibres sont combinées pour former des renforts de fibres de carbone tels que les tissus et les remorques. Le renforcement des fibres de carbone offre une résistance spécifique élevée et une rigidité spécifique, et il est généralement plus cher que les autres renforts de fibres.
Pour maximiser les propriétés de résistance de la fibre de carbone, il doit être utilisé avec des résines époxy et peut être guéri à l'aide de techniques de laminage standard. Il est bien adapté aux applications automobiles, marins et aérospatiales et est souvent utilisé dans les articles de sport.
Heure du poste: 13 décembre 2023
