Procédé de formage de réservoir d'eau en PRF : formage par enroulement
Réservoir d'eau FRP, également connu sous le nom de réservoir de résine ou réservoir de filtre, le corps du réservoir est fait de résine haute performance et de fibre de verre enveloppée
Le revêtement intérieur est composé d'ABS, de plastique PE, de PRFV et d'autres matériaux hautes performances, et sa qualité est comparable à celle des produits importés. Il se distingue par sa résistance à la corrosion, sa grande robustesse, sa légèreté, sa facilité de transport, son installation aisée et son esthétique soignée. Il est largement utilisé dans les lits mixtes de résine de prétraitement et de post-traitement pour l'eau pure et ultra-pure, l'approvisionnement en eau et le traitement des eaux usées, ainsi que dans les industries chimique, électronique, pharmaceutique et agroalimentaire, entre autres.
Caractéristiques du réservoir d'eau enroulé en FRP :
1. Grande flexibilité de conception et excellentes performances structurelles des parois du réservoir. Les plastiques renforcés de fibres de verre enroulés permettent d'ajuster les propriétés physiques et chimiques du réservoir de stockage en modifiant le système de résine ou les matériaux de renforcement pour répondre aux besoins des différents fluides et conditions de travail. La capacité de charge du réservoir peut être ajustée grâce à la conception de l'épaisseur de la couche de structure, de l'angle d'enroulement et de l'épaisseur de la paroi pour répondre aux exigences des différents niveaux de pression, des différents volumes et de certaines performances spécifiques des réservoirs de stockage en plastique renforcé de fibres de verre. Ce matériau métallique isotrope est incomparable. 2. Résistance à la corrosion, anti-fuite et bonne résistance aux intempéries. Le PRF présente une résistance particulière à la corrosion. Pour le stockage de fluides corrosifs, le PRF présente une supériorité inégalée par d'autres matériaux et résiste à une variété d'acides, d'alcalis, de sels et de solvants organiques.
3. Il possède d’excellentes propriétés mécaniques et physiques.
La densité du matériau des réservoirs de stockage en PRF est comprise entre -2,1 gcm³, soit environ 1/4 à 1/5 de celle de l'acier. Le moulage par enroulement utilise de la fibre de verre d'un diamètre de 7 à 17 μm, ce qui réduit le taux de microfissures et permet d'obtenir une résistance équivalente. Ce procédé de moulage permet d'augmenter la teneur en fibres de 80 %. La résistance spécifique est supérieure à celle de l'acier, de la fonte et du plastique, entre autres. Le coefficient de dilatation thermique est quasiment équivalent à celui de l'acier et la conductivité thermique est de seulement 1 %.
4. Longue durée de vie et faible coût de maintenance.
Procédé de fabrication : contrôle de l'unité d'enroulement par micro-ordinateur de pointe et fabrication de la couche de revêtement interne (anticorrosion et de transition) sur le moule central selon les besoins. Après le gel, la couche de structure est enroulée selon le type et l'épaisseur de fil spécifiés, puis la couche de protection externe est formée. L'épaisseur de paroi du réservoir est déterminée séparément selon le support de stockage, selon la théorie de la coque mince et de l'absence de moment. Matières premières et auxiliaires : divers types de résines d'enroulement, mats de fibres de verre (mats de surface, mats à fils coupés), stratifils, etc., développés par notre usine.
Date de publication : 04/01/2022 
