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La géogrille en fibre de carbone est un nouveau type de matériau de renforcement en fibre de carbone utilisant un procédé de tissage spécial, suivi d'une technologie de revêtement. Ce tissage minimise les dommages causés à la résistance du fil de fibre de carbone lors du tissage ; la technologie de revêtement assure la force d'adhérence entre les fibres.géogrille en fibre de carboneet le mortier.

processus de construction de géogrilles en fibre de carbone

1. nettoyage à la base

À l'aide d'une pompe à air haute pression, les poussières et scories en suspension, notamment autour des boulons d'expansion, seront éliminées des surfaces renforcées. Avant la projection du mortier polymère, la surface de l'élément renforcé doit être arrosée 6 heures à l'avance afin de la maintenir humide, puis sèche jusqu'à ce qu'elle soit complètement sèche.

2. Construction en mortier polymère

(1) préparation du mortier polymère :

Respectez les proportions de mortier indiquées dans la notice. Utilisez une petite bétonnière pour mélanger le mortier pendant 3 à 5 minutes jusqu'à obtention d'une consistance homogène, puis versez-le dans le seau gris pour le plâtrage. Lors d'un plâtrage manuel, ne préparez pas une trop grande quantité de mortier polymère en une seule fois et adaptez la préparation à l'avancement des travaux. Ne conservez pas le mortier préparé trop longtemps ; sa durée de stockage ne doit pas excéder 30 minutes.

(2) À l'aide d'un équipement de pulvérisation, la première couche de mortier polymère est pulvérisée :

Pulvérisez la première couche de mortier polymère avant la solidification de l'agent interfacial. Réglez la molette de réglage de la pression de pompage entre 10 et 15 bar (1 bar = 100 000 Pa = 10 N/cm² = 0,1 MPa), avec un compresseur d'air de 400 à 500 L/min. Ouvrez le robinet d'air comprimé à l'extrémité du pistolet de pulvérisation ; le matériau sera ainsi pulvérisé uniformément sur les surfaces renforcées et entre les couches.maille en fibre de carboneL'épaisseur de pulvérisation doit essentiellement recouvrir la feuille de filet (environ un centimètre d'épaisseur), pour que la pulvérisation soit complète.

3. Installation et pavage de géogrilles en fibre de carbone

Grille en fibre de carbone sous le matériau : sa mise en place doit être conforme aux instructions des documents de conception et aux spécifications de renforcement des zones concernées. Dans le sens des contraintes, le recouvrement doit être d'au moins 150 mm. Aucun recouvrement n'est requis dans le sens inverse des contraintes. Si un recouvrement est nécessaire, sa longueur dans le sens des barres principales doit être conforme aux exigences de conception. Si le schéma ne le précise pas, la longueur de recouvrement ne doit pas être inférieure à 150 mm et la grille ne doit pas être placée dans les zones de contrainte maximale. Déployez rapidement la grille dans le mortier, en l'étalant d'une extrémité à l'autre et en la pressant légèrement pour éviter tout affaissement.

4. Projection ultérieure de mortier polymère :

La pulvérisation suivante doit être effectuée après la prise initiale du mortier polymère précédent. L'épaisseur de cette pulvérisation doit être contrôlée entre 10 et 15 mm afin d'atteindre l'épaisseur requise par le projet. La surface doit ensuite être lissée, compactée et calandrée à la truelle métallique.

5. Gamme de mortiers polymères pour enduits

ne doit pas être inférieur à 15 mm de la dimension extérieure prévue pour le plâtrage.

6. Épaisseur de la couche de protection de la grille en fibre de carbone

L'épaisseur degrille en fibre de carboneLa couche de protection ne doit pas être inférieure à 15 mm.

7. Maintenance

À température ambiante, la construction du mortier polymère est achevée en 6 heures ; il convient de prendre des mesures d'hydratation et d'entretien fiables, et le temps d'entretien ne doit pas être inférieur à 7 jours, et il doit satisfaire au temps stipulé dans les instructions d'utilisation du produit.

caractéristiques de la géogrille en fibre de carbone

① Convient aux environnements humides : convient aux tunnels, aux pentes et autres environnements humides ;

② Bonne résistance au feu : une couche protectrice de mortier de 1 cm d'épaisseur peut atteindre les normes de résistance au feu de 60 minutes ;

③ Bonne durabilité, résistance à la corrosion : fibre de carbone stabilisée pour les matériaux inertes, en termes de durabilité, de performance de résistance à la corrosion ;

④ Haute résistance à la traction : la résistance à la traction de la barre d'acier est sept à huit fois supérieure à celle d'une simple soudure.

⑤ Léger : sa densité est un quart de celle de l'acier et n'affecte pas la taille de la structure d'origine.