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La géogrille en fibre de carbone est un nouveau type de matériau de renforcement en fibre de carbone utilisant un processus de tissage spécial, après la technologie de revêtement, ce tissage minimise les dommages à la résistance du fil de fibre de carbone dans le processus de tissage ; la technologie de revêtement assure la puissance de maintien entre lesgéogrille en fibre de carboneet le mortier.

Procédé de construction de géogrille en fibre de carbone

1. nettoyage à la base, burinage

L'utilisation d'une pompe à air haute pression permettra de nettoyer les éléments de la surface renforcée, notamment autour des boulons d'expansion, en raison des poussières et scories flottantes. Avant la projection du mortier polymère, la surface de l'élément renforcé doit être arrosée d'eau six heures à l'avance afin de la maintenir humide et sèche jusqu'à ce qu'elle soit complètement sèche.

2. construction en mortier polymère

(1) préparation du mortier polymère :

Conformément à la description du produit, les proportions de préparation du mortier doivent être respectées. Mélanger à l'aide d'un petit malaxeur à mortier pendant 3 à 5 minutes jusqu'à homogénéité, puis verser dans le seau gris pour l'enduit. En cas d'enduit manuel, le mortier polymère ne doit pas être trop mélangé en une seule fois et doit être préparé en fonction de l'avancement des travaux. Le temps de stockage ne doit pas dépasser 30 minutes.

(2) À l'aide d'un équipement de pulvérisation, la première couche de mortier polymère est pulvérisée :

Pulvériser la première couche de mortier polymère avant la solidification de l'agent d'interface. Régler le volant de manière à ce que la pression de pompage soit de 10 à 15 bars (unité de pression : 1 bar = 100 000 Pa = 10 Newton/cm² = 0,1 MPa), régler le compresseur d'air à 400 à 500 l/min et ouvrir le commutateur d'air comprimé à l'entrée du pistolet. Le produit sera pulvérisé uniformément sur les surfaces renforcées et entre les surfaces.maille en fibre de carboneL'épaisseur de pulvérisation doit couvrir essentiellement la feuille de filet (environ un centimètre d'épaisseur), pour terminer la pulvérisation.

3. Installation et pavage de géogrilles en fibre de carbone

Grille en fibre de carbone sous le matériau : elle doit être conforme aux instructions des documents de conception et au renforcement des parties spécifiques de la grille en fibre de carbone sous le matériau. La longueur de recouvrement dans le sens de la contrainte doit être d'au moins 150 mm. Dans le sens de la non-contrainte, aucun recouvrement n'est nécessaire. La longueur de recouvrement dans le sens de la barre principale doit être conforme aux exigences de conception. Par exemple, si la conception n'est pas spécifiée, la longueur de recouvrement ne doit pas être inférieure à 150 mm et ne doit pas être située à l'endroit où la contrainte est maximale. Le treillis est étalé rapidement d'un côté à l'autre dans le mortier, en appuyant doucement pour éviter tout affaissement.

4. projection ultérieure de mortier polymère :

La projection ultérieure doit être effectuée après la prise initiale du mortier polymère précédent. L'épaisseur de la projection ultérieure doit être contrôlée entre 10 et 15 mm pour atteindre l'épaisseur requise par la conception. La surface doit être lissée, compactée et calandrée à la truelle en fer.

5. Gamme de mortiers polymères pour enduits

ne doit pas être inférieure à 15 mm de la conception de la plage de plâtrage du bord de la dimension extérieure.

6. Épaisseur de la couche de protection de la grille en fibre de carbone

L'épaisseur de lacalandre en fibre de carbonela couche de protection ne doit pas être inférieure à 15 mm.

7. Entretien

À température ambiante, la construction du mortier polymère est terminée dans les 6 heures, il faut prendre des mesures d'hydratation et d'entretien fiables, et le temps d'entretien n'est pas inférieur à 7 jours, et il doit satisfaire au temps stipulé dans les instructions d'utilisation du produit.

Caractéristiques de la géogrille en fibre de carbone

① Convient aux environnements humides : convient aux tunnels, aux pentes et autres environnements humides ;

2. Bonne résistance au feu : une couche protectrice de mortier de 1 cm d'épaisseur peut atteindre les normes de résistance au feu de 60 minutes ;

③ Bonne durabilité, résistance à la corrosion : fibre de carbone stabilisée pour matériaux inertes, en termes de durabilité, de performances de résistance à la corrosion ;

④ Haute résistance à la traction : sa résistance à la traction de la barre d'acier est sept à huit fois supérieure à celle d'une simple soudure.

⑤ Poids léger : la densité est un quart de celle de l'acier et n'affecte pas la taille de la structure d'origine.