Le processus de pultrusion est une méthode de moulage en continu dans laquelle la fibre de carbone imprégnée de colle est passée à travers le moule pendant le durcissement.Cette méthode a été utilisée pour produire des produits avec des formes de section complexes, elle a donc été re-comprise comme une méthode adaptée à la production de masse et à l'amélioration de l'efficacité de la production, et son utilisation est également en augmentation.Cependant, des problèmes tels que le pelage, la fissuration, les bulles et la différence de couleur se produisent souvent à la surface du produit pendant le processus de pultrusion.
Écaillage
Lorsque des particules de résine polymérisée sortent du moule à la surface de la pièce, ce phénomène est appelé écaillage ou écaillage.
Solution:
1. Augmentez la température de l'extrémité d'alimentation d'entrée du premier moule de la résine durcie.
2. Réduisez la vitesse de la ligne pour faire durcir la résine plus tôt.
3. Ligne d'arrêt pour nettoyage (30 à 60 secondes).
4. Augmentez la concentration d'initiateur à basse température.
Cloque
Lorsque des cloques se produisent à la surface de la pièce.
Solution:
1. Augmentez la température du moule d'extrémité d'entrée pour accélérer le durcissement de la résine
2. Réduire la vitesse de la ligne, ce qui a le même effet que les mesures ci-dessus
3. Augmentez le niveau de renforcement.La formation de mousse est souvent causée par des vides résultant d'une faible teneur en fibres de verre.
Fissures superficielles
Les fissures de surface sont causées par un retrait excessif.
Solution:
1. Augmentez la température du moule pour accélérer la vitesse de durcissement
2. Réduire la vitesse de la ligne, ce qui a le même effet que les mesures ci-dessus
3. Augmentez la charge ou la teneur en fibres de verre de la charge pour augmenter la ténacité de la surface riche en résine, réduisant ainsi le retrait, les contraintes et les fissures
4. Ajouter des tampons de surface ou des voiles aux pièces
5. Augmentez la teneur en initiateurs basse température ou utilisez des initiateurs inférieurs à la température actuelle.
Fissure interne
Les fissures internes sont généralement associées à une section trop épaisse et des fissures peuvent apparaître au centre du stratifié ou en surface.
Solution:
1. Augmentez la température de l'extrémité d'alimentation pour durcir la résine plus tôt
2. Réduisez la température du moule à la fin du moule et utilisez-le comme dissipateur de chaleur pour réduire le pic exothermique
3. Si la température du moule ne peut pas être modifiée, augmentez la vitesse de la ligne pour réduire la température du contour extérieur de la pièce et le pic exothermique, réduisant ainsi toute contrainte thermique.
4. Réduisez le niveau d'initiateurs, en particulier les initiateurs à haute température.C'est la meilleure solution permanente, mais elle a besoin d'expérimentation pour aider.
5. Remplacez l'initiateur haute température par un initiateur à faible exothermie mais avec un meilleur effet de durcissement.
Aberration chromatique
Les points chauds peuvent provoquer un rétrécissement inégal, entraînant une aberration chromatique (alias transfert de couleur)
Solution:
1. Vérifiez le réchauffeur pour vous assurer qu'il est en place afin qu'il n'y ait pas de température inégale sur la matrice
2. Vérifiez le mélange de résine pour vous assurer que les charges et/ou les pigments ne se déposent pas ou ne se séparent pas (différence de couleur)
Faible dureté du bus
faible dureté barcol ;en raison d'un durcissement incomplet.
Solution:
1. Réduire la vitesse de la ligne pour accélérer le durcissement de la résine
2. Augmentez la température du moule pour améliorer le taux de durcissement et le degré de durcissement dans le moule
3. Vérifiez les formulations de mélange qui conduisent à une plastification excessive
4. Vérifiez les autres contaminants tels que l'eau ou les pigments qui peuvent affecter le taux de durcissement
Remarque : Les lectures de dureté Barcol ne doivent être utilisées que pour comparer les durcissements avec la même résine.Ils ne peuvent pas être utilisés pour comparer les durcissements avec différentes résines, car différentes résines sont produites avec leurs propres glycols spécifiques et ont des profondeurs de réticulation différentes.
Bulles d'air ou pores
Des bulles d'air ou des pores peuvent apparaître à la surface.
Solution:
1. Vérifiez si un excès de vapeur d'eau et de solvant est causé pendant le mélange ou en raison d'un chauffage inapproprié.L'eau et les solvants bouillent et s'évaporent pendant le processus exothermique, provoquant des bulles ou des pores à la surface.
2. Réduisez la vitesse de la ligne et/ou augmentez la température du moule pour mieux surmonter ce problème en augmentant la dureté de la résine de surface.
3. Utilisez un revêtement de surface ou un feutre de surface.Cela renforcera la résine de surface et aidera à éliminer les bulles d'air ou les pores.
4. Ajoutez des tampons de surface ou des voiles aux pièces.
Heure de publication : 10 juin 2022 
