Le processus de pultrusion est une méthode de moulure continue dans laquelle la fibre de carbone imprégnée de colle est passée à travers le moule pendant le durcissement. Cette méthode a été utilisée pour produire des produits avec des formes transversales complexes, il a donc été repensé comme une méthode adaptée à la production de masse et à une amélioration de l'efficacité de production, et son utilisation augmente également. Cependant, des problèmes tels que le pelage, les fissures, les bulles et la différence de couleur se produisent souvent sur la surface du produit pendant le processus de pultrusion.
Éclatement
Lorsque des particules de résine durcie sortent du moule à la surface de la pièce, ce phénomène est appelé écaillant ou écaillant.
Solution:
1. Augmentez la température de l'extrémité d'alimentation d'entrée du moule précoce de la résine durcie.
2. Réduisez la vitesse de la ligne pour faire le remède à la résine plus tôt.
3. Ligne d'arrêt pour le nettoyage (30 à 60 secondes).
4. Augmenter la concentration de l'initiateur à basse température.
Cloque
Lorsque des cloques se produisent à la surface de la pièce.
Solution:
1. Augmentez la température du moule d'extrémité d'entrée pour rendre la résine à la résine plus rapidement
2. Réduire la vitesse de ligne, qui a le même effet que les mesures ci-dessus
3. Augmenter le niveau de renforcement. Le moussage est souvent causé par des vides résultant de la faible teneur en fibres de verre.
Fissures de surface
Les fissures de surface sont causées par un retrait excessif.
Solution:
1. Augmentez la température du moule pour accélérer la vitesse de durcissement
2. Réduire la vitesse de ligne, qui a le même effet que les mesures ci-dessus
3. Augmentez la charge de chargement ou des fibres de verre du remplissage pour augmenter la ténacité de la surface riche en résine, réduisant ainsi le retrait, la contrainte et les fissures
4. Ajouter des coussinets de surface ou des voiles aux pièces
5. Augmentez la teneur en initiateurs à basse température ou utilisez des initiateurs inférieurs à la température actuelle.
Fissure interne
Les fissures internes sont généralement associées à une section excessivement épaisse et les fissures peuvent apparaître au centre du stratifié ou à la surface.
Solution:
1. Augmentez la température de l'extrémité alimentaire pour guérir la résine plus tôt
2. Réduisez la température du moule à l'extrémité du moule et utilisez-la comme dissipateur thermique pour réduire le pic exothermique
3. Si la température du moule ne peut pas être modifiée, augmentez la vitesse de la ligne pour réduire la température du contour extérieur de la pièce et du pic exothermique, réduisant ainsi toute contrainte thermique.
4. Réduisez le niveau d'initiateurs, en particulier les initiateurs à température élevée. Il s'agit de la meilleure solution permanente, mais a besoin d'expérimentation pour aider.
5. Remplacez l'initiateur à haute température par un initiateur par un faible exotherme mais un meilleur effet de durcissement.
Aberration chromatique
Les points chauds peuvent provoquer un retrait inégal, entraînant une aberration chromatique (aka transfert de couleur)
Solution:
1. Vérifiez le radiateur pour vous assurer qu'il est en place afin qu'il n'y ait pas de température inégale sur la matrice
2. Vérifiez le mélange de résine pour vous assurer que les charges et / ou les pigments ne se déposent pas ou ne se séparent pas (différence de couleur)
Dureté bus
Dureté basse du barcol; en raison d'un durcissement incomplet.
Solution:
1. Réduisez la vitesse de ligne pour accélérer le durcissement de la résine
2. Augmentez la température du moule pour améliorer le taux de durcissement et le degré de durcissement dans le moule
3. Vérifiez les formulations du mélange qui conduisent à une plastification excessive
4. Vérifiez d'autres contaminants tels que l'eau ou les pigments qui peuvent affecter le taux de guérison
Remarque: Les lectures de dureté de Barcol ne doivent être utilisées que pour comparer les remèdes avec la même résine. Ils ne peuvent pas être utilisés pour comparer les remèdes avec différentes résines, car différentes résines sont produites avec leurs propres glycols spécifiques et ont des profondeurs de réticulation différentes.
Bulles d'air ou pores
Les bulles d'air ou les pores peuvent apparaître à la surface.
Solution:
1. Vérifiez si en excès de vapeur d'eau et du solvant sont causés pendant le mélange ou en raison d'un mauvais chauffage. L'eau et les solvants font bouillir et s'évaporent pendant le processus exothermique, provoquant des bulles ou des pores à la surface.
2. Réduire la vitesse de la ligne et / ou augmenter la température du moule, pour mieux surmonter ce problème en augmentant la dureté de la résine de surface.
3. Utilisez un couvercle de surface ou un feutre de surface. Cela renforcera la résine de surface et aidera à éliminer les bulles d'air ou les pores.
4. Ajouter des coussinets de surface ou des voiles aux pièces.
Heure du poste: juin-10-2022 
