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Le processus de moulage consiste à introduire une certaine quantité de préimprégné dans la cavité métallique du moule, à utiliser des presses avec une source de chaleur pour produire une certaine température et pression afin que le préimprégné dans la cavité du moule soit ramolli par la chaleur, le flux de pression, plein de flux, rempli de produits de moulage et de durcissement de la cavité du moule d'une méthode de processus.
Leprocessus de moulageLe moulage se caractérise par la nécessité d'un chauffage. Ce chauffage a pour but de fluidifier la résine préimprégnée, de remplir la cavité du moule et d'accélérer la réaction de durcissement de la matrice résineuse. Lors du remplissage de la cavité du moule avec du préimprégné, non seulement la matrice résineuse, mais aussi le matériau de renfort et le matériau de remplissage s'écoulent.résinela matrice et les fibres de renforcement remplissent simultanément toutes les parties de la cavité du moule.
Seule la viscosité de la matrice de résine est très élevée et la liaison est suffisamment solide pour s'écouler avec les fibres de renfort. Le moulage requiert donc une pression de moulage plus élevée. Cela nécessite des moules métalliques très robustes, d'une grande précision et résistants à la corrosion, ainsi que l'utilisation de presses à chaud spéciales pour contrôler la température de durcissement, la pression, le temps de maintien et d'autres paramètres du procédé.
Ce procédé de moulage, qui offre une grande efficacité de production, une précision dimensionnelle et une finition de surface optimale, notamment pour les structures complexes des produits composites, peut généralement être moulé une seule fois et ne compromet pas les performances des produits. Son principal inconvénient réside dans la complexité de la conception et de la fabrication du moule, ainsi que dans l'investissement initial plus important. Malgré ces inconvénients, le procédé de moulage est également efficace.processus de moulageoccupe toujours une place importante dans le processus de moulage des matériaux composites.
1. Préparation
Faites un bon travail de préimprégnation, de moulage des moules d'outillage, avec la pièce d'essai du four de travail de support, et nettoyez le moule lors de la dernière utilisation de la résine résiduelle et des débris, pour garder le moule propre et lisse.
2. Découpe et pose de préimprégnés
Sera transformé en un produit de matières premières en fibre de carbone prêtes, préimprégné après avoir passé l'examen, calculer la zone de matières premières, les matériaux, le nombre de feuilles, la couche de matière première par couche d'encens additionnée, en même temps sur la superposition du matériau pour la pré-pression, pressé dans la forme d'un régulier, la qualité d'un certain nombre d'entités denses.
3. Moulage et durcissement
Placez les matières premières empilées dans le moule, et en même temps dans les airbags en plastique internes, fermez le moule, le tout dans la machine de moulage, les airbags en plastique internes plus une certaine pression constante, une température constante, réglez un temps constant pour qu'il durcisse.
4. Refroidissement et démoulage
Après une période de pression à l'extérieur du moule, laissez-le d'abord refroidir pendant un certain temps, puis ouvrez le moule, démoulez l'extérieur de l'œil pour nettoyer le moule d'outillage.
5. Traitement du moulage
Après le démoulage, le produit doit être nettoyé, avec une brosse en acier ou une brosse en cuivre pour gratter le plastique résiduel et en soufflant avec de l'air comprimé, le produit moulé est poli, de sorte que la surface soit lisse et propre.
6. Essais non destructifs et inspection finale
Les contrôles non destructifs et l'inspection finale des produits sont effectués conformément aux exigences des documents de conception.
Depuis la naissance decomposites en fibre de carbone, toujours limité par les coûts de fabrication et les délais de production, n'a pas été appliqué en grande quantité. Le coût et le délai de production des fibres de carbone dépendent du procédé de moulage. Il existe de nombreux procédés de moulage de matériaux composites en fibre de carbone, tels que RTM, VARI, pressage à chaud, préimprégnés à cuisson au four (OOA), etc. Cependant, deux obstacles se présentent : 1. la longueur du cycle de moulage ; 2. le prix élevé (comparé au métal et au plastique). Le procédé de moulage des préimprégnés, en tant que procédé de moulage, permet une production en série et une réduction des coûts de production, ce qui le rend de plus en plus répandu.