Les préimprégnés photopolymérisables présentent non seulement une excellente maniabilité, mais aussi une très bonne résistance à la corrosion par les acides, les alcalis, les sels et les solvants organiques courants, ainsi qu'une bonne résistance mécanique après polymérisation, comparable aux PRV traditionnels. Ces propriétés exceptionnelles rendent les préimprégnés photopolymérisables particulièrement adaptés à la fabrication d'équipements anticorrosion performants pour les industries chimiques et pétrolières, les pipelines aériens et souterrains, etc.
1. Application d'un revêtement anticorrosion sur un réservoir de stockage de pétrole
Comparativement au procédé de réparation par moulage par contact, le préimprégné photopolymérisable, préfabriqué en feuilles ou en rouleaux et recouvert d'un film plastique sur ses faces supérieure et inférieure, réduit considérablement la volatilisation des solvants pendant la mise en œuvre, améliorant ainsi l'environnement et la sécurité du chantier. Souple à l'état frais, le préimprégné photopolymérisable peut être découpé ou prédécoupé selon les besoins du projet, puis appliqué directement. Sa polymérisation par UV ne prend que 10 à 20 minutes. Moins sensible aux conditions environnementales, il peut être utilisé toute l'année et mis en service immédiatement après polymérisation, réduisant ainsi considérablement la durée du chantier et les coûts de main-d'œuvre.
À la station-service PetroChina Chongming n° 3, le préimprégné photopolymérisable MERICAN 9505 a été utilisé pour rénover le revêtement du réservoir de stockage de pétrole. Les conditions de mise en œuvre sont illustrées dans la figure ci-dessous. Ce matériau présente une dureté de 60 et une bonne résistance à la corrosion.
2. Application anticorrosion dans les pipelines de forage directionnel
Le forage dirigé est un procédé de construction de pipelines utilisé dans le secteur des génies de la construction. Il est largement employé pour la construction d'oléoducs, de gazoducs et de certains réseaux d'assainissement urbain. La protection de la gaine anticorrosion externe lors du forage dirigé constitue un défi majeur dans le domaine de la construction de pipelines. La plupart des traversées de canalisations par forage dirigé utilisent des tubes flexibles, et la dureté de la couche anticorrosion en surface est souvent insuffisante. Lors du forage, cette couche se fissure fréquemment, ou ses bords se déforment ou se rompent, ce qui compromet son efficacité et met gravement en péril la sécurité du pipeline. Pour pallier ces problèmes, un préimprégné photopolymérisable peut être utilisé comme couche protectrice externe. Ses principaux atouts sont sa dureté élevée, sa résistance aux rayures et au frottement, assurant ainsi une protection optimale de la gaine anticorrosion.
La comparaison du manchon de protection photopolymérisable avant et après l'utilisation du pipeline de forage directionnel est illustrée dans la figure suivante :
La comparaison montre clairement que la couche de préimprégné photopolymérisée a un bon effet protecteur sur le pipeline et améliore ses performances anticorrosion.
3. Application d'un traitement anticorrosion sur le toit des réservoirs de stockage de pétrole et de gaz
La plupart des réservoirs de stockage de pétrole et de gaz sont en acier. Le pétrole et le gaz contenant souvent des substances corrosives, la corrosion de ces réservoirs est un problème majeur. Par exemple, sous l'effet des températures élevées à l'intérieur du réservoir, les gaz nocifs tels que l'oxygène dissous, le sulfure d'hydrogène et le dioxyde de carbone se volatilisent et provoquent une forte corrosion de la paroi supérieure, endommageant gravement cette dernière. Ceci entraîne non seulement d'importantes pertes de pétrole et de gaz, mais aussi un risque accru pour la sécurité. Pour une utilisation sûre des réservoirs de stockage de pétrole et de gaz, la maintenance ou le remplacement régulier de la paroi supérieure est nécessaire. La méthode traditionnelle de réparation consiste à remplacer la tôle d'acier de la paroi supérieure. Cette méthode exige l'arrêt du réservoir, son nettoyage, la mise en place de mesures de sécurité par l'entreprise de construction et l'approbation de chaque couche par le service de sécurité. Les travaux sont longs et coûteux. En revanche, l'utilisation de préimprégnés photopolymérisables permet d'utiliser la paroi supérieure existante comme gabarit. La nouvelle tôle est conçue et découpée sur place, puis collée à la paroi métallique d'origine pour former un ensemble. Tout en préservant la résistance d'origine du toit du réservoir, la résistance de la couche composite est multipliée et peut être utilisée comme une nouvelle solution pour la réparation des toits des réservoirs de stockage de pétrole et de gaz.
Outre les domaines anticorrosion mentionnés précédemment, les préimprégnés photopolymérisables peuvent également être utilisés dans des applications telles que le revêtement de piscines souterraines, les canalisations enterrées, les réservoirs de stockage dans les décharges, les ponts de navires et la rénovation de centrales électriques. Actuellement, la plupart des feuilles de préimprégné photopolymérisable disponibles sur le marché sont des produits importés, ce qui explique leur coût élevé et limite leur utilisation. Toutefois, grâce au soutien de l'État, à l'intérêt du marché et à l'augmentation des investissements en recherche et développement, la production nationale de différents types de feuilles de préimprégné photopolymérisable devrait se développer et trouver des applications dans divers secteurs.
Date de publication : 25 mai 2022
