Le tuyau FRP est un nouveau type de matériau composite, son procédé de fabrication est principalement basé sur la forte teneur en résine de l'enroulement de fibre de verre couche par couche selon le procédé, Il est fabriqué après durcissement à haute température.La structure de la paroi des tuyaux en FRP est plus raisonnable et avancée, ce qui peut faire jouer pleinement le rôle de matériaux tels que la fibre de verre, la résine et l'agent de durcissement, qui non seulement répondent à la résistance et à la rigidité utilisées, mais assurent également la stabilité et la fiabilité de Tuyaux en PRF.
Caractéristiques techniques
1.Processus de production d'enroulement continu
Le processus de moulage par enroulement continu est divisé en trois types : enroulement sec, enroulement humide et enroulement semi-sec selon l'état physique et chimique de la matrice de résine lors du moulage par enroulement de fibres.L'enroulement à sec consiste à utiliser un fil ou un ruban préimprégné qui a été traité au préimprégné, qui est chauffé sur une machine à enrouler pour le ramollir à un état fluide visqueux, puis enroulé sur un moule à noyau.La plus grande caractéristique du processus d'enroulement à sec est son efficacité de production élevée et la vitesse d'enroulement peut atteindre 100-200 m/min ;l'enroulement humide consiste à enrouler directement le faisceau de fibres (bande en forme de fil) sur le mandrin sous contrôle de tension après avoir été trempé dans de la colle ;L'enroulement à sec nécessite l'ajout d'un équipement de séchage pour éliminer le solvant dans le fil trempé après que la fibre est plongée dans le moule à noyau.
2. Processus de moulage de durcissement interne
Le processus de durcissement interne est un processus de moulage efficace pour les matériaux composites à base de fibres thermodurcissables.Le moule central requis pour le processus de durcissement interne est une structure cylindrique creuse, et les deux extrémités sont conçues avec une certaine conicité pour faciliter le démoulage.Un tuyau en acier creux est installé coaxialement à l'intérieur du moule à noyau, c'est-à-dire chauffant. Pour le tube central, une extrémité du tube central est fermée et l'autre extrémité est ouverte comme entrée de vapeur.De petits trous sont répartis sur la paroi du tube central.Les petits trous sont répartis symétriquement dans les quatre quadrants à partir de la coupe axiale.Le moule central peut tourner autour de l'arbre, ce qui est pratique pour l'enroulement.
3.Système de démoulage
Afin de surmonter de nombreuses lacunes du démoulage manuel, la ligne de production moderne de tubes en acier en verre a conçu un système de démoulage automatique.La structure mécanique du système de démoulage est principalement composée d'un chariot de démoulage, d'un vérin de blocage, d'une pince à friction de démoulage, d'une tige de support et d'un système pneumatique.Le chariot de démoulage est utilisé pour serrer le moule à noyau pendant l'enroulement et le cylindre est verrouillé pendant le démoulage.La tige de piston est rétractée, la bille d'acier de serrage soulevée du côté de la poupée mobile est posée, la broche est desserrée, puis les pinces à friction de démoulage complètent le processus de serrage de la broche grâce à la force de friction de la rotation de la broche et du cylindre, et enfin le verrouillage le cylindre et la pince à friction de démoulage Séparez le corps du tube du moule à noyau avec d'autres dispositifs pour terminer le processus de démoulage.
Perspectives de développement futur
Large champ d'application du produit et grand espace de marché
Les pipelines en PRF sont hautement concevables et peuvent répondre aux besoins d'application de nombreux domaines.Les domaines d'application courants incluent la construction navale, la fabrication d'équipements de génie maritime, la pétrochimie, le gaz naturel, l'énergie électrique, l'approvisionnement en eau et le drainage, l'énergie nucléaire, etc., et la demande du marché est importante.
Heure de publication : 27 avril 2021