Le tuyau FRP est un nouveau type de matériau composite, son processus de fabrication est principalement basé sur la teneur élevée en résine de la couche d'enroulement en fibre de verre par couche selon le processus, il est fabriqué après un durcissement à haute température. La structure murale des tuyaux FRP est plus raisonnable et avancée, ce qui peut donner le jeu complet au rôle de matériaux tels que les fibres de verre, la résine et l'agent de durcissement, qui non seulement répond à la résistance et à la rigidité utilisées, mais assure également la stabilité et la fiabilité des tuyaux FRP.
Caractéristiques techniques
1. processus de production d'enroulement continu
Le processus de moulage en enroulement continu est divisé en trois types: enroulement sec, enroulement humide et enroulement semi-sec selon l'état physique et chimique de la matrice de résine pendant le moulage d'enroulement des fibres. L'enroulement sec est d'utiliser des fils ou du ruban adhésifs pré-traités, qui est chauffé sur une machine à enrouler pour le ramollir à un état fluide visqueux, puis enroulé sur un moule central. La plus grande caractéristique du processus d'enroulement sec est son efficacité de production élevée et la vitesse de l'enroulement peut atteindre 100-200 m / min; L'enroulement humide doit enrouler directement le faisceau de fibres (ruban de type fil) sur le mandrin sous tension après avoir été plongé dans de la colle; L'enroulement sec nécessite l'ajout d'équipement de séchage pour éliminer le solvant dans le fil trempé après que la fibre a été trempée dans le moule central.
2. processus de moulure de durcissement interne
Le processus de durcissement interne est un processus de moulage efficace pour les matériaux composites en fibre thermodurcissable. Le moule central requis pour le processus de durcissement interne est une structure cylindrique creuse, et les deux extrémités sont conçues avec un certain cône pour faciliter le démollage. Un tuyau en acier creux est installé coaxialement à l'intérieur du moule central, c'est-à-dire le chauffage pour le tube de noyau, une extrémité du tube central est fermée et l'autre extrémité est ouverte sous forme d'entrée de vapeur. De petits trous sont distribués sur la paroi du tube central. Les petits trous sont répartis symétriquement dans les quatre quadrants de la section axiale. Le moule central peut tourner autour de l'arbre, ce qui est pratique pour l'enroulement.
3. Système de déménagement
Afin de surmonter de nombreuses lacunes de démollante manuelle, la ligne de production de tuyaux en acier en verre moderne a conçu un système de démollante automatique. La structure mécanique du système démollante est principalement composée d'un dispositif de chariot démêlant, d'un cylindre de verrouillage, d'une pince à friction démoulante, d'une tige de support et d'un système pneumatique. Le chariot démêlant est utilisé pour resserrer le moule central pendant l'enroulement, et le cylindre est verrouillé pendant le démollante. La tige de piston est rétractée, la boule de serrage en acier soulevée du côté de la bois est baissée, la broche est desserrée, puis les pinces de friction démoullantes complètent le processus de serrage de la broche à travers la force de frottement de la rotation de la broche et le cylindre, et enfin de localisation du cylindre et de la rotation de frottement décomposée, séparent le corps du tube de la moule à cœur avec d'autres dispositifs de procédure de démission.
Perspectives de développement futurs
Champ d'application de produits larges et grand espace de marché
Les pipelines FRP sont hautement conceptables et peuvent répondre aux besoins d'application de nombreux champs. Les champs d'application courants comprennent la construction navale, la fabrication de l'équipement d'ingénierie maritime, la pétrochimie, le gaz naturel, l'énergie électrique, l'approvisionnement en eau et le drainage, l'énergie nucléaire, etc., et la demande du marché est importante.
Heure du poste: avril-27-2021
