Le tissu filtrant en fibre de verre produit a une efficacité d'élimination de la poussière de plus de 99,9 % après revêtement du film, ce qui peut atteindre une émission ultra-propre de ≤ 5 mg/Nm3 du dépoussiéreur, ce qui est propice au développement vert et à faible émission de carbone de l'industrie du ciment.
La production de ciment génère une grande quantité de poussières, de températures élevées, d'humidité élevée et de gaz corrosifs. Le matériau filtrant en fibre de verre permet d'éliminer la fumée et la poussière, et présente des caractéristiques de résistance aux hautes températures, à la corrosion et à la condensation. L'émergence des médias filtrants en fibre de verre offre des perspectives d'amélioration pour le développement durable de l'industrie cimentière.
Les matériaux composites en fibre de verre sont utilisés dans la protection de l'environnement, le photovoltaïque, l'énergie éolienne, la construction, l'automobile, les communications, le génie civil et d'autres secteurs. Parmi ces domaines, les matériaux filtrants en fibre de verre constituent un domaine clé de leur développement.
Différents types de sacs filtrants de protection de l'environnement ont été développés avec succès : sacs filtrants GF (fibre de verre), sacs filtrants PTFE (polytétrafluoroéthylène), sacs filtrants PPS (sulfure de polyphénylène), sacs filtrants en polyester, etc. Parmi eux, le sac filtrant de protection de l'environnement GF utilise un tissu filtrant en fibre de verre comme support, une membrane composite ePTFE, et finalement transformé en un sac filtrant fini, qui présente les caractéristiques d'une résistance exceptionnelle à la température, d'une précision de filtration élevée, d'un long cycle de nettoyage, d'une résistance à l'oxydation et d'une résistance à la corrosion.
Avec la standardisation progressive des applications terminales, les sacs filtrants GF ont obtenu de bons résultats d'application à la fin du four à ciment, et avec l'optimisation et l'amélioration du processus de dépoussiérage à la tête du four à ciment, la vitesse du vent de filtration de certaines têtes de four est tombée à 0,8 m/min ou moins, et la fumée La réduction des grosses particules dans l'air a considérablement réduit l'impact sur le matériau filtrant recouvert de membrane, et l'application de sacs filtrants GF dans la tête du four à ciment remplace progressivement d'autres matériaux.
Date de publication : 22 juin 2022
