Les chaussures de football à compression Traxium de Decathlon sont fabriquées à l'aide d'un processus de moulage en une seule étape, orientant le marché des articles de sport vers une solution plus recyclable.
Kipsta, la marque de football appartenant à l'entreprise d'articles de sport Decathlon, souhaite orienter l'industrie vers des solutions plus recyclables avec une nouvelle chaussure de football récemment développée. Lancée en octobre 2021, cette chaussure serait entièrement fabriquée à partir de déchets thermoplastiques recyclés provenant d'articles de sport mis au rebut, tels que des ballons ou des chaussures en plastique. Ces déchets sont broyés, réutilisés en fil de fibre et en matrice de résine, puis façonnés selon un procédé de moulage en une seule étape développé par l'entreprise de solutions durables Demgy.
L'Agence française de l'environnement et de l'énergie (Angers, France) soutient le projet de collecte, de tri et de traitement des produits en fin de vie en vue de leur réutilisation dans les chaussures Traxium. Selon les acteurs impliqués, l'un des objectifs du choix des matériaux était de réduire la quantité de matériaux utilisés à l'intérieur des chaussures, favorisant ainsi le recyclage en fin de vie des compresseurs Traxium.
Grâce à cette conception brevetée, l'épaisseur du laminé s'adapte à la chaussure et est renforcée par de la mousse là où c'est nécessaire. La stratification du matériau est « novatrice : Decano utilise le rapport résine/structure fibreuse (orientation des fibres et structure textile en maille) pour conférer souplesse ou rigidité aux différentes zones de la chaussure », précise le design. La tige et la semelle sont assemblées en une seule pièce sans colle, ce qui évite les problèmes de délaminage au fil du temps.
Lors du processus de conception, Demgy et l'équipe Kipsta ont travaillé d'arrache-pied pour obtenir la forme, l'épaisseur et la composition optimales, et plusieurs versions de la chaussure ont été testées par des footballeurs professionnels. Pour fabriquer la chaussure, des préformes préfabriquées en composite thermoplastique sont superposées dans un outillage spécialement conçu et renforcées par la chaleur et la pression lors d'un procédé de moulage fermé en une seule étape. Lors du laminage, des inserts de l'attelle sont placés entre certaines couches avant la fermeture du moule. Le moule est chauffé par conduction et refroidi par circulation d'eau jusqu'à ce que la chaussure soit suffisamment froide pour être démoulée. Demgy a conçu et fabriqué les outils (un outil par pointure) à partir de plans fournis par Kipsta/Decathlon.
Selon Westphal, la clé réside dans la combinaison d'une « conception de moule révolutionnaire et d'un savoir-faire innovant pour les préformes composites ». Les compresseurs Trasim sont des produits de forme entièrement nette et ne nécessitent aucune étape de post-traitement.
Date de publication : 28 avril 2022 
