Les chaussures de football à compression Traxium de Decathlon sont fabriquées selon un procédé de moulage en une seule étape, ce qui oriente le marché des articles de sport vers une solution plus recyclable.
Kipsta, la marque de football appartenant à Decathlon, ambitionne d'orienter le secteur vers des solutions plus recyclables grâce à une nouvelle chaussure de football récemment développée. Lancée en octobre 2021, cette chaussure est entièrement fabriquée à partir de déchets thermoplastiques recyclés provenant d'articles de sport usagés, tels que des ballons ou des chaussures en plastique. Ces déchets sont broyés, réutilisés pour la fabrication de fibres et d'une matrice de résine, puis moulés en une seule étape grâce à un procédé mis au point par Demgy, une entreprise spécialisée dans les solutions durables.
L’Agence française pour l’environnement et l’énergie (Angers) soutient le projet de collecte, de tri et de traitement des produits en fin de vie en vue de leur réutilisation dans la fabrication de chaussures Traxium. Selon les acteurs du projet, l’un des objectifs du choix des matériaux est de réduire la quantité de matière utilisée à l’intérieur de la chaussure, favorisant ainsi le recyclage des compresseurs Traxium en fin de vie.
Dans ce modèle breveté, l'épaisseur du stratifié varie selon la chaussure, renforcée par de la mousse aux endroits stratégiques. La superposition des matériaux est inédite : « Decano exploite le rapport entre la résine et la structure des fibres (orientation des fibres et structure du maillage textile) pour conférer flexibilité ou rigidité à différentes zones de la chaussure », précise le concepteur. La tige et la semelle sont assemblées en une seule pièce, sans colle, éliminant ainsi tout risque de délamination au fil du temps.
Lors de la conception, Demgy et l'équipe Kipsta ont travaillé sans relâche pour optimiser la forme, l'épaisseur et la composition des matériaux. Différentes versions de la chaussure ont été testées par des footballeurs professionnels. Pour la fabriquer, des préformes en composite thermoplastique sont assemblées par couches successives dans un outillage spécialement conçu, puis renforcées par la chaleur et la pression lors d'un moulage fermé en une seule étape. Pendant la stratification, des inserts de l'attelle sont placés entre certaines couches avant la fermeture du moule. Ce dernier est chauffé par conduction et refroidi par circulation d'eau jusqu'à ce que la chaussure soit suffisamment froide pour être démoulée. Demgy a conçu et fabriqué les outillages (un par pointure) à partir des plans fournis par Kipsta/Decathlon.
Selon Westphal, la clé réside dans la combinaison d'une « conception de moule révolutionnaire et d'un savoir-faire innovant pour les préformes composites ». Les compresseurs Trasim sont des produits finis, ne nécessitant aucune étape de post-traitement.
Date de publication : 28 avril 2022 
