Le projet européen RECOTRANS a prouvé que dans les procédés de moulage par transfert de résine (RTM) et de pultrusion, les micro-ondes peuvent être utilisées pour optimiser le processus de durcissement des matériaux composites afin de réduire la consommation d'énergie et raccourcir le temps de production, tout en contribuant à produire une meilleure qualité Le produit.Le projet a également prouvé que la technologie laser peut être utilisée pour réaliser une connexion fiable entre les matériaux composites et le métal, ce qui peut éliminer les joints rivetés qui augmentent le poids de la structure.
Grâce à la combinaison de la technologie de soudage micro-ondes et laser, le projet RECOTRANS a développé un nouveau matériau composite thermoplastique et l'a utilisé pour fabriquer de nouvelles pièces, étudiant ainsi également la recyclabilité de ce matériau composite thermoplastique.
Utilisation du soudage micro-ondes et laser pour obtenir des matériaux composites thermoplastiques recyclables adaptés à l'industrie du transport
En intégrant des technologies de fabrication non traditionnelles telles que le rayonnement micro-ondes et le soudage au laser dans les lignes de production actuelles de moulage par transfert de résine (RTM) et de pultrusion, le projet RECOTRANS a obtenu des produits à faible coût et recyclables adaptés à l'industrie du transport avec des rendements élevés.Matériaux composites système multi-matériaux.Par rapport aux matériaux composites actuellement utilisés, ce matériau composite système multi-matériaux réduit les coûts et la consommation d'énergie grâce à une vitesse de pultrusion de 2m/min et une cadence de cycle RTM de 2min (le temps de polymérisation est réduit de 50%).
Le projet RECOTRANS a vérifié les résultats ci-dessus en fabriquant 3 échantillons de démonstration en taille réelle, dont :
Dans le procédé RTM, un matériau composite thermoplastique composé de fibres de verre et de résine acrylique thermoplastique est obtenu en intégrant la technologie micro-onde.Parallèlement, le soudage laser est utilisé pour réaliser la liaison entre le matériau composite et le métal.De cette façon, il est produit pour les camions.Exemples de pièces du système de suspension arrière du poste de pilotage.
Dans le procédé c-RTM, un matériau composite thermoplastique composé de matériaux renforcés de fibres de carbone et de résine acrylique thermoplastique est obtenu en intégrant la technologie des micro-ondes, produisant ainsi des panneaux de portes automobiles.
Dans le processus de pultrusion, un matériau composite composé de matériaux renforcés de fibres de verre et de résine acrylique thermoplastique est obtenu grâce à l'intégration de la technologie des micro-ondes, produisant ainsi un panneau intérieur pour l'industrie du transport ferroviaire, des matériaux composites et La connexion entre les métaux est réalisée par laser soudage.
De plus, le projet utilise également 50 % de matériaux recyclés pour fabriquer une pièce de démonstration de poignée de porte afin de vérifier la recyclabilité du nouveau matériau composite thermoplastique développé grâce à la technologie de soudage par micro-ondes et laser.
Heure de publication : 11 novembre 2021