La matrice de résine des composites thermoplastiques implique des plastiques d'ingénierie généraux et spéciaux, et le PPS est un représentant typique des plastiques d'ingénierie spéciaux, communément appelés «or plastique». Les avantages de la performance comprennent les aspects suivants: excellente résistance à la chaleur, bonnes propriétés mécaniques, résistance à la corrosion et auto-in-inflammabilité jusqu'au niveau UL94 V-0. Parce que PPS a les avantages de performance ci-dessus, et par rapport à d'autres plastiques d'ingénierie thermoplastique à haute performance, il a les caractéristiques de traitement facile et de faible coût, il est donc devenu une excellente matrice de résine pour fabriquer des matériaux composites.
Le matériau composite PPS plus en fibre de verre courte (SGF) présente les avantages d'une résistance élevée, d'une résistance à la chaleur élevée, d'un ignifuge, d'un traitement facile, d'un faible coût, etc.
Le matériau composite en fibre de verre allongé PPS (LGF) présente les avantages d'une ténacité élevée, d'un faible warpage, d'une résistance à la fatigue, d'une bonne apparence du produit, etc. Il peut être utilisé pour les empilleuses, les boîtiers de pompe, les joints, les vannes, les impulseurs et les blines de pompe à refroidissement, les impulseurs et les coquilles de la maison, les pièces de l'appareil, etc.
Alors, quelles sont les différences spécifiques dans les propriétés des composites PPS renforcés en fibre de verre (SGF) et en fibre de verre long (LGF)?
Les propriétés complètes des composites PPS / SGF (fibre de verre courte) et des composites PPS / LGF (fibre de verre longue) ont été comparés. La raison pour laquelle le processus d'imprégnation de la fusion est utilisé dans la préparation de la granulation des vis est que l'imprégnation du faisceau de fibres est réalisée dans le moule d'imprégnation et que la fibre n'est pas endommagée. Enfin, grâce à la comparaison des données des propriétés mécaniques des deux, il peut fournir un support technique au personnel scientifique et technologique côté application lors de la sélection des matériaux.
Analyse des propriétés mécaniques
Les fibres de renforcement ajoutées dans la matrice de résine peuvent former un squelette de support. Lorsque le matériau composite est soumis à une force externe, les fibres de renforcement peuvent effectivement porter le rôle des charges externes; Dans le même temps, il peut absorber l'énergie par fracture, déformation, etc., et améliorer les propriétés mécaniques de la résine.
Lorsque la teneur en fibres de verre augmente, plus de fibres de verre dans le matériau composite sont soumises à des forces externes. Dans le même temps, en raison de l'augmentation du nombre de fibres de verre, la matrice de résine entre les fibres de verre devient plus mince, ce qui est plus propice à la construction de cadres renforcés en fibres de verre; Par conséquent, l'augmentation de la teneur en fibres de verre permet au matériau composite de transférer plus de contrainte de la résine vers la fibre de verre sous charge externe, ce qui améliore efficacement les propriétés de traction et de flexion du matériau composite.
Les propriétés de traction et de flexion des composites PPS / LGF sont plus élevées que celles des composites PPS / SGF. Lorsque la fraction de masse de la fibre de verre est de 30%, les résistances à la traction des composites PPS / SGF et PPS / LGF sont respectivement de 110 MPa et 122MPa; Les forces de la flexion sont respectivement de 175 MPA et 208MPA; Les modules élastiques en flexion sont respectivement de 8GPA et 9GPA.
La résistance à la traction, la résistance à la flexion et le module élastique en flexion des composites PPS / LGF ont augmenté de 11,0%, 18,9% et 11,3%, respectivement, par rapport aux composites PPS / SGF. Le taux de rétention de la longueur de la fibre de verre dans le matériau composite PPS / LGF est plus élevé. Sous la même teneur en fibres de verre, le matériau composite a une résistance à la charge plus forte et de meilleures propriétés mécaniques.
Heure du poste: août-23-2022
