La matrice de résine des composites thermoplastiques implique des plastiques techniques généraux et spéciaux, et le PPS est un représentant typique des plastiques techniques spéciaux, communément appelés « or plastique ».Les avantages de performance comprennent les aspects suivants : excellente résistance à la chaleur, bonnes propriétés mécaniques, résistance à la corrosion et auto-inflammabilité jusqu'au niveau UL94 V-0.Parce que le PPS présente les avantages de performance ci-dessus, et comparé à d'autres plastiques techniques thermoplastiques hautes performances, il présente les caractéristiques d'un traitement facile et d'un faible coût, il est donc devenu une excellente matrice de résine pour la fabrication de matériaux composites.
Le matériau composite PPS plus fibre de verre courte (SGF) présente les avantages d'une résistance élevée, d'une résistance élevée à la chaleur, d'un retardateur de flamme, d'un traitement facile, d'un faible coût, etc.
Le matériau composite en fibre de verre allongée PPS (LGF) présente les avantages d'une ténacité élevée, d'un faible gauchissement, d'une résistance à la fatigue, d'un bon aspect du produit, etc. Turbines et coquilles, pièces d'appareils ménagers, etc.
Quelles sont donc les différences spécifiques dans les propriétés des composites PPS renforcés de fibres de verre courtes (SGF) et de fibres de verre longues (LGF) ?
Les propriétés globales des composites PPS/SGF (fibres de verre courtes) et des composites PPS/LGF (fibres de verre longues) ont été comparées.La raison pour laquelle le processus d'imprégnation à l'état fondu est utilisé dans la préparation de la granulation à vis est que l'imprégnation du faisceau de fibres est réalisée dans le moule d'imprégnation et que la fibre n'est pas endommagée.Enfin, grâce à la comparaison des données des propriétés mécaniques des deux, il peut fournir un support technique au personnel scientifique et technologique côté application lors de la sélection des matériaux.
Analyse des propriétés mécaniques
Les fibres de renfort ajoutées dans la matrice de résine peuvent former un squelette de support.Lorsque le matériau composite est soumis à des efforts extérieurs, les fibres de renfort peuvent effectivement supporter le rôle de charges extérieures ;en même temps, il peut absorber de l'énergie par fracture, déformation, etc., et améliorer les propriétés mécaniques de la résine.
Lorsque la teneur en fibres de verre augmente, davantage de fibres de verre dans le matériau composite sont soumises à des forces externes.Dans le même temps, du fait de l'augmentation du nombre de fibres de verre, la matrice de résine entre les fibres de verre s'amincit, ce qui est plus propice à la construction de cadres renforcés de fibres de verre ;par conséquent, l'augmentation de la teneur en fibres de verre permet au matériau composite de transférer plus de contraintes de la résine à la fibre de verre sous charge externe, ce qui améliore efficacement les propriétés de traction et de flexion du matériau composite.
Les propriétés de traction et de flexion des composites PPS/LGF sont supérieures à celles des composites PPS/SGF.Lorsque la fraction massique de fibre de verre est de 30 %, les résistances à la traction des composites PPS/SGF et PPS/LGF sont respectivement de 110 MPa et 122 MPa ;Les résistances à la flexion sont respectivement de 175 MPa et 208 MPa ;les modules élastiques en flexion sont respectivement 8GPa et 9GPa.
La résistance à la traction, la résistance à la flexion et le module d'élasticité en flexion des composites PPS/LGF ont été augmentés de 11,0 %, 18,9 % et 11,3 %, respectivement, par rapport aux composites PPS/SGF.Le taux de rétention de la longueur de la fibre de verre dans le matériau composite PPS/LGF est plus élevé.Sous la même teneur en fibres de verre, le matériau composite a une plus grande résistance à la charge et de meilleures propriétés mécaniques.
Heure de publication : 23 août 2022