Noyau en fibre de verre
Description du produit :
Le Core Mat est un matériau innovant composé d'une âme synthétique non tissée prise en sandwich entre deux couches de fibres de verre coupées, ou entre une couche de fibres de verre coupées et une couche de tissu multiaxial/roving tissé. Il est principalement utilisé dans les procédés RTM, de thermoformage sous vide, de moulage, de moulage par injection et de surmoulage SRIM, et trouve des applications dans la fabrication de bateaux, d'automobiles, d'avions, de panneaux, etc., en PRV.
Spécifications du produit :
| Spécifications | Poids total (gsm) | Déviation (%) | 0 degré (gsm) | 90 degrés (g/m²) | CSM (gsm) | Cœur (gsm) | CSM (gsm) | Fil à coudre (g/m²) |
| BH-CS150/130/150 | 440 | ±7 | - | - | 150 | 130 | 150 | 10 |
| BH-CS300/180/300 | 790 | ±7 | - | - | 300 | 180 | 300 | 10 |
| BH-CS450/180/450 | 1090 | ±7 | - | - | 450 | 180 | 450 | 10 |
| BH-CS600/250/600 | 1460 | +7 | - | - | 600 | 250 | 600 | 10 |
| BH-CS1100/200/1100 | 2410 | ±7 | - | - | 1100 | 200 | 1100 | 10 |
| BH-300/L1/300 | 710 | ±7 | - | - | 300 | 100 | 300 | 10 |
| BH-450/L1/450 | 1010 | ±7 | - | - | 450 | 100 | 450 | 10 |
| BH-600/L2/600 | 1410 | ±7 | - | - | 600 | 200 | 600 | 10 |
| BH-LT600/180/300 | 1090 | ±7 | 336 | 264 | 180 | 300 | 10 | |
| BH-LT600/180/600 | 1390 | ±7 | 336 | 264 | 180 | 600 | 10 |
Remarque : XT1 désigne une couche de treillis d'écoulement, XT2 désigne deux couches de treillis d'écoulement. Outre ces spécifications standard, il est possible d'ajouter des couches supplémentaires (4 à 5 couches) et d'utiliser d'autres matériaux de noyau sur demande du client.
Par exemple, des tissus tissés en mèches/multiaxiaux + âme + couche hachée (simple/double face).
Caractéristiques du produit :
1. La construction en sandwich permet d'augmenter la résistance et l'épaisseur du produit ;
2. Perméabilité élevée du noyau synthétique, bonne imprégnation des résines, vitesse de solidification rapide ;
3. Hautes performances mécaniques, facile à utiliser ;
4. Facile à former en angles et en formes plus complexes ;
5. résilience et compressibilité du noyau, pour s'adapter aux différentes épaisseurs des pièces ;
6. Absence de liant chimique pour une bonne imprégnation du renfort.
Application du produit :
Largement utilisé dans le moulage par enroulement pour la fabrication de tuyaux en PRV (poussage de tuyaux), de coques de navires en PRV, de pales d'éoliennes, de renforts annulaires de ponts, de renforts transversaux de profilés pultrudés et d'équipements sportifs, etc. dans l'industrie.
