E-verre assemblé itinéraire pour SMC
E-verre assemblé itinéraire pour SMC
Le parcours assemblé pour SMC est compatible avec la résine en polyester insaturé, en résine en ester vinyle, offrant une bonne dispersion après hachage, fuzz basse, mouillé rapide et faible statique.
Caractéristiques
● Bonne dispersion après avoir coupé
● Fuzz faible
● Fast mouillé
● Faible statique
Application
● Pièces automobiles: pare-chocs, boîte de couverture arrière, porte de voiture, tête d'affiche;
● Industrie du bâtiment et de la construction: porte SMC, chaise, articles sanitaires, réservoir d'eau, plafond;
● Industrie électronique et électrique: une variété de pièces.
● Dans l'industrie des loisirs: une variété d'appareils.
Liste de produits
| Article | Densité linéaire | Compatibilité en résine | Caractéristiques | Usage final |
| BHSMC-01A | 2400, 4392 | Up, ve | Pour le produit SMC pigmentable général | pièces de camion, réservoirs d'eau, feuille de porte et pièces électriques |
| BHSMC-02A | 2400, 4392 | Up, ve | qualité de surface élevée, contenu combustible faible | carreaux de plafond, feuille de porte |
| BHSMC-03A | 2400, 4392 | Up, ve | Excellente résistance à l'hydrolyse | baignoire |
| BHSMC-04A | 2400, 4392 | Up, ve | qualité de surface élevée, contenu combustible élevé | équipement de salle de bain |
| BHSMC-05A | 2400, 4392 | Up, ve | bonne hoppabilité, excellente dispersion, faible statique | pare-chocs automobile et tête d'affiche |
| Identification | |
| Type de verre | E |
| Itinérant assemblé | R |
| Diamètre du filament, μm | 13, 14 |
| Densité linéaire, tex | 2400, 4392 |
| Paramètres techniques | |||
| Densité linéaire (%) | Contenu en humidité (%) | Contenu de taille (%) | Raideur (mm) |
| ISO 1889 | ISO 3344 | ISO 1887 | ISO 3375 |
| ± 5 | ≤0,10 | 1,25 ± 0,15 | 160 ± 20 |
Processus SMC
Mélanger les résines, les charges et autres matériaux bien pour former une pâte de résine, appliquer la pâte sur un premier film, disperser uniformément les fibres en verre haché ou le film de pâte de résine et couvrir ce film de pâte avec une autre couche de film de resipaste, puis compacter les deux films de pâte avec des rouleaux de pression d'une unité de machine SMC pour former des produits composés de moulage par feuille.
