Mèche tissée en fibre de verre Eprocessus de production
La matière première du roving tissé en fibre de verre E est un roving de fibre de verre sans alcali. Les principaux procédés comprennent l'ourdissage et le tissage. Les procédés spécifiques sont les suivants :
① Ourdissage : La matière première, le roving de fibre de verre sans alcali, est transformée en un faisceau de fibre de verre nécessaire au tissage par une machine à ourdir, qui est utilisé comme fil de chaîne pour le textile dans le processus suivant.
② Tissage : Ce procédé consiste principalement à tisser des mèches de fibre de verre sans alcali pour former un tissu à carreaux à l’aide d’un métier à tisser. Afin de contrôler la largeur de la surface pendant le tissage, le métier à tisser à pinces coupe automatiquement grâce à un couteau adapté.
③ Produit fini : Après l'enroulement, la toile à grille est le produit fini et est envoyée à l'entrepôt de produits finis.
tapis cousu à brins coupésprocessus de production
① Les fils de soie polyester et de trame (mèche de fibre de verre zonée sans alcali) sont disposés selon le motif et préparés par des peignes, la coupe et la dispersion, puis l'assemblage. Le feutre d'assemblage est ensuite réalisé.
② Plomb, peignes, découpe de la dispersion, réglage de la tension et pose uniforme des couches : le fil retors en fibre de verre sans alcali passe à travers le cadre de trame et est transmis à l'intérieur de la machine, divisé uniformément en feutre lâche de 3 à 5 cm de longueur, puis le feutre lâche est réparti uniformément, selon le réglage de la vitesse de chute du feutre, pour obtenir le poids total du produit final.
③ Bord de couture tricoté : Grâce au tricotage de soie polyester, le feutre lâche uniformément stratifié est verrouillé et fixé dans un feutre de bord de couture tricoté en fibre de verre.
④ Découpe horizontale, enroulement, emballage et stockage : Une fois que le tapis de brins coupés cousus est coupé à la largeur appropriée par des ciseaux horizontaux, l'emballage est vérifié et stocké pour la vente après être tombé de l'arbre.
Tapis combiné biaxialprocessus de production
① Le fil de polyester, le fil de chaîne (mèche de fibre de verre sans alcali de chaîne) et le fil de trame (mèche de fibre de verre sans alcali de trame) sont organisés selon le motif et préparés par des peignes, des navettes, un réglage de la tension et d'autres procédés pour former un tapis combiné biaxial.
② Enfilage, passage du peigne, de la navette et réglage de la tension : Après avoir enfilé séparément le fil de polyester, le fil de chaîne et le fil de trame, les peignes et la navette, et ajusté la tension au niveau approprié.
③ Agencement et tricotage chaîne : Le procédé de tricotage chaîne biaxial consiste principalement à enrouler les fils de chaîne sur le cadre de chaîne vers le nez pour un agencement longitudinal. Un côté de la machine à tricoter chaîne biaxiale passe par le banc de trame, acheminant les fils de trame vers le nez pour un agencement horizontal.
④ Enroulement, emballage et stockage : Après letapis combiné biaxial tissé Il est roulé, emballé et stocké.
Date de publication : 9 septembre 2024
