mèche tissée en verre Eprocessus de production
La matière première du roving tissé en verre E est de la fibre de verre sans alcali. Les principaux procédés incluent l'ourdissage et le tissage. Les procédés spécifiques sont les suivants :
1 Ourdissage : La matière première, la mèche de fibre de verre sans alcali, est transformée en un faisceau de fibre de verre nécessaire au tissage par une machine d'ourdissage, qui est utilisé comme fil de chaîne pour le textile dans le processus ultérieur.
2. Tissage : Ce procédé consiste à tisser des mèches de fibre de verre sans alcalis en un tissu à carreaux à l'aide d'un métier à tisser. Afin de contrôler la largeur de la surface pendant le tissage, le métier à tisser à lances coupe automatiquement grâce à un couteau adapté.
③ Produit fini : Après l'enroulement, le tissu de grille est le produit fini et est envoyé à l'entrepôt de produits finis.
Tapis à fils coupés coususprocessus de production
1. Les fils de soie et de trame en polyester (mèche de fibre de verre zonale sans alcali) sont disposés selon le modèle et préparés par grattage, découpe, dispersion et couture. Le feutre de couture est fabriqué.
2. Plomb, roseaux, dispersion de coupe, réglage de la tension et pose uniforme des couches : le fil plié en fibre de verre sans alcali est passé à travers le cadre de trame et transmis à l'intérieur de la machine, uniformément divisé en feutre lâche de 3 à 5 cm de longueur, puis le feutre lâche est uniformément réparti, selon le réglage de la vitesse de chute du feutre, pour atteindre le poids total du produit final.
③ Bord de couture tricoté : Grâce au tricotage de la soie de polyester, le feutre lâche en couches uniformes est verrouillé et fixé dans un feutre de bord de couture tricoté en fibre de verre entière.
④ Découpe horizontale, enroulement, emballage et stockage : Une fois que le tapis de fils coupés cousus est coupé à la largeur appropriée par des ciseaux horizontaux, l'emballage est vérifié et stocké pour la vente après être tombé de l'arbre.
Tapis combiné biaxialprocessus de production
1 Le fil de polyester, le fil de chaîne (mèche de fibre de verre sans alcali de chaîne) et le fil de trame (mèche de fibre de verre sans alcali de trame) sont organisés selon le modèle et préparés par des peignes, des navettes, un réglage de tension et d'autres processus pour former un tapis combiné biaxial.
2. Guider, peigner, navetter et ajuster la tension : Une fois que le fil de polyester, le fil de chaîne et le fil de trame sont guidés, les peignes et la navette sont séparés et la tension est ajustée au niveau approprié.
③ Disposition et tricotage chaîne : Le tricotage chaîne biaxial consiste principalement à boucler les fils de chaîne du cadre de chaîne dans le nez pour une disposition longitudinale. Un côté de la machine à tricoter chaîne biaxial traverse le plateau de trame, acheminant les fils de trame vers le nez pour une disposition horizontale.
④ Enroulement, emballage et stockage : Après letapis combiné biaxial tissé est roulé, emballé et stocké.
Date de publication : 09/09/2024
