Les aérogels ont une densité extrêmement faible, une surface spécifique élevée et une porosité élevée, qui présentent des propriétés optiques, thermiques, acoustiques et électriques uniques, qui auront de larges perspectives d'application dans de nombreux domaines. À l'heure actuelle, le produit d'aérogel commercialisé avec le plus de succès au monde est un produit semblable à du feutre composé d'aérogel SiO₂ et de composite de fibres de verre.
Fibre de verreLe feutre combiné en aérogel cousu est un matériau isolant principalement composé d'aérogel et de fibre de verre. Il conserve non seulement la faible conductivité thermique de l'aérogel, mais offre également une grande flexibilité et une résistance élevée à la traction, tout en étant facile à fabriquer. Comparé aux matériaux isolants traditionnels, le feutre en aérogel de fibre de verre présente de nombreux avantages en termes de conductivité thermique, de propriétés mécaniques, de résistance à l'eau et de résistance au feu.
Il a principalement les effets de retardateur de flamme, d'isolation thermique, d'isolation thermique, d'isolation acoustique, d'absorption des chocs, etc. Il peut être utilisé comme substrat pour l'isolation thermique des véhicules à énergie nouvelle, les matériaux de plafond des panneaux de porte d'automobile, les plaques décoratives de base de décoration intérieure, la construction, l'industrie et d'autres matériaux d'isolation thermique, absorbant le son et isolant thermique, les matériaux composites en plastique renforcé de fibres de verre, les matériaux filtrants industriels à haute température, etc. Substrat.
Les méthodes de préparation des matériaux composites d'aérogel SiO₂ comprennent généralement la méthode in situ, la méthode de trempage, la méthode de perméation chimique en phase vapeur, la méthode de moulage, etc. Parmi elles, la méthode in situ et la méthode de moulage sont couramment utilisées pour préparer des matériaux composites d'aérogel SiO₂ renforcés de fibres.
Le processus de production detapis d'aérogel en fibre de verrecomprend principalement les étapes suivantes :
1 Prétraitement de la fibre de verre : Les étapes de prétraitement de nettoyage et de séchage de la fibre de verre pour garantir la qualité et la pureté de la fibre.
2 Préparation du sol d'aérogel : Les étapes de préparation du sol d'aérogel sont similaires à celles du feutre d'aérogel ordinaire, c'est-à-dire que les composés dérivés du silicium (tels que la silice) sont mélangés à un solvant et chauffés pour former un sol uniforme.
③ Fibre de revêtement : Le tissu ou le fil de fibre de verre est infiltré et enduit dans le sol, de sorte que la fibre est en contact total avec le sol d'aérogel.
④ Formation de gel : une fois la fibre enrobée, elle est gélatinisée. La méthode de gélification peut utiliser le chauffage, la pressurisation ou des agents de réticulation chimiques pour favoriser la formation d'une structure de gel solide de l'aérogel.
⑤ Élimination du solvant : Similaire au processus de production du feutre d'aérogel général, le gel doit être désolvaté afin que seule la structure solide de l'aérogel reste dans la fibre.
6 Traitement thermique : Letapis d'aérogel en fibre de verreaprès désolvatation, il est traité thermiquement pour améliorer sa stabilité et ses propriétés mécaniques. La température et la durée du traitement thermique peuvent être ajustées en fonction des exigences spécifiques.
⑦ Découpe/formage : Le feutre d'aérogel en fibre de verre après traitement thermique peut être coupé et formé pour obtenir la forme et la taille souhaitées.
⑧ Traitement de surface (facultatif) : Selon les besoins, la surface du tapis d'aérogel en fibre de verre peut être traitée davantage, comme un revêtement, un recouvrement ou une fonctionnalisation, pour répondre aux besoins d'application spécifiques.
Date de publication : 23 septembre 2024
