Méthodes d'amélioration de la stabilité du dessin et de la formation en fibre de verre

1. Améliorer l'uniformité de la température de la plaque de fuite
Optimiser la conception de la plaque d'entonnoir:Assurez-vous que la déformation de fluage de la plaque inférieure à haute température est inférieure à 3 ~ 5 mm. Selon différents types de fibres, ajustez raisonnablement le diamètre de l'ouverture, la longueur de l'ouverture, l'espacement de l'ouverture et la structure inférieure de la plaque d'entonnoir, afin d'améliorer l'uniformité de la distribution de la température.
Réglage des paramètres appropriés de la plaque d'entonnoir:Réglez la température au bas de la plaque d'entonnoir pour la rendre plus uniforme, afin d'améliorer la qualité intrinsèque du brutfibre de verre.
2. Tension de surface de contrôle
Ajustez les paramètres qui affectent la tension:
Diamètre du trou de fuite: réduire le diamètre du trou de fuite peut réduire le rapport de rédaction, réduisant ainsi la tension.
Température de dessin: Dans la plage de température appropriée pour augmenter la température de dessin, peut réduire la tension.
Vitesse de dessin: La vitesse de dessin est directement proportionnelle à la tension, la réduction de la vitesse de dessin peut réduire efficacement la contrainte.
Faire face à un dessin à grande vitesse:Afin d'augmenter la production, un dessin à grande vitesse est généralement utilisé, ce qui augmentera la tension. L'augmentation de la tension peut être partiellement compensée en augmentant la température de la plaque de fuite ou par refroidissement forcé des racines du filament.
3. Augmenter le refroidissement
Méthode de refroidissement:
Le refroidissement initial repose fortement sur le rayonnement, la convection dominant loin de la fuite. Le refroidissement joue un rôle clé dans la stabilité du dessin et de la formation des fibres.
Réglage de l'eau de refroidissement, de l'eau pulvérisée et de l'air de la climatisation et d'autres milieux pour améliorer l'efficacité du refroidissement.
Réglage des ailettes de refroidissement: les ailettes de refroidissement sont situées entre les fibres à quelques millimètres sous la plaque d'entonnoir et peuvent être déplacées verticalement ou inclinées à un angle réglable pour changer le refroidissement radiatif du refroidissement du refroidissement du refroidissement du refroidissement du radiative dufibres, aidant à réguler localement la distribution de température de la plaque d'entonnoir.
Optimisation de l'eau pulvérisée: Réduisez la taille des particules de l'eau pulvérisée et augmentez la quantité d'eau vaporisée, absorbant ainsi une chaleur plus rayonnante. La forme de la buse, l'installation, la capacité de pénétration de l'eau et la quantité de pulvérisation ont un impact important sur le refroidissement de la soie d'origine et réduisent la température de l'espace.
Réglage du vent de la climatisation: Réglage raisonnable de la direction et angle de soufflage du vent de la climatisation, pour éviter la température inégale de l'air autour de la plaque de fuite à être aspirée dans la zone de pression négative, afin de maintenir la stabilité du processus de dessin du fil.
À travers les mesures ci-dessus, la stabilité dufibre de verreLe processus de dessin peut être efficacement amélioré, améliorant ainsi la qualité du produit final.