1. Améliorer l'uniformité de la température de la plaque de fuite
Optimiser la conception de la plaque en entonnoir :S'assurer que la déformation par fluage de la plaque inférieure sous haute température est inférieure à 3 à 5 mm. En fonction des différents types de fibres, ajuster de manière appropriée le diamètre, la longueur et l'espacement des ouvertures, ainsi que la structure inférieure de la plaque en entonnoir, afin d'améliorer l'uniformité de la distribution de température.
Réglage des paramètres appropriés de la plaque en entonnoir :Régler la température au fond de l'entonnoir pour la rendre plus uniforme, afin d'améliorer la qualité intrinsèque de la matière première.fibre de verre.
2. Contrôler la tension superficielle
Ajustez les paramètres qui affectent la tension :
Diamètre du trou de fuite : réduire le diamètre du trou de fuite permet de réduire le taux de tirage, et donc la tension.
Température de tréfilage : dans la plage de températures appropriée, augmenter la température de tréfilage permet de réduire la tension.
Vitesse de tréfilage : la vitesse de tréfilage est directement proportionnelle à la tension ; réduire la vitesse de tréfilage permet de réduire efficacement la contrainte.
Gérer le dessin à grande vitesse :Pour augmenter la production, on utilise généralement un étirage à grande vitesse, ce qui accroît la tension. Cette augmentation de tension peut être partiellement compensée par une augmentation de la température de la plaque de fuite ou par un refroidissement forcé des racines des filaments.
3. Augmenter le refroidissement
Méthode de refroidissement :
Le refroidissement initial repose principalement sur le rayonnement, la convection dominant à mesure que l'on s'éloigne de la fuite. Le refroidissement joue un rôle essentiel dans la stabilité de l'étirage et du formage des fibres.
Réglage de l'eau de refroidissement, de l'eau de pulvérisation, de l'air de climatisation et d'autres fluides afin d'améliorer l'efficacité du refroidissement.
Réglage des ailettes de refroidissement : Les ailettes de refroidissement sont situées entre les fibres, à quelques millimètres sous la plaque en entonnoir, et peuvent être déplacées verticalement ou inclinées selon un angle réglable afin de modifier le refroidissement radiatif.fibres, contribuant ainsi à réguler localement la répartition de la température de la plaque en entonnoir.
Optimisation de l'eau pulvérisée : réduire la taille des particules et augmenter la quantité d'eau vaporisée permet d'absorber davantage de chaleur rayonnante. La forme de la buse, son installation, la capacité de pénétration de l'eau et le débit de pulvérisation ont un impact important sur le refroidissement du tissu et la réduction de la température ambiante.
Réglage du flux d'air de climatisation : Un réglage raisonnable de la direction et de l'angle de soufflage du flux d'air de climatisation permet d'éviter que la température inégale de l'air autour de la plaque de fuite ne soit aspirée dans la zone de pression négative, afin de maintenir la stabilité du processus de tréfilage.
Grâce aux mesures susmentionnées, la stabilité defibre de verreLe processus de dessin peut être amélioré de manière significative, ce qui permet d'améliorer la qualité du produit final.
Date de publication : 8 janvier 2025
