Méthodes pour améliorer la stabilité de l'étirage et du formage de la fibre de verre

1. Améliorer l'uniformité de la température de la plaque de fuite
Optimiser la conception de la plaque d'entonnoir :assurez-vous que la déformation par fluage de la plaque inférieure sous haute température est inférieure à 3 à 5 mm. selon différents types de fibres, ajustez raisonnablement le diamètre d'ouverture, la longueur d'ouverture, l'espacement des ouvertures et la structure inférieure de la plaque d'entonnoir, afin d'améliorer l'uniformité de la distribution de la température.
Réglage des paramètres appropriés de la plaque d'entonnoir :régler la température au fond de la plaque de l'entonnoir pour la rendre plus uniforme, afin d'améliorer la qualité intrinsèque de la matière premièrefibre de verre.
2. Contrôler la tension superficielle
Ajustez les paramètres qui affectent la tension :
Diamètre du trou de fuite : réduire le diamètre du trou de fuite peut réduire le rapport de tirage, réduisant ainsi la tension.
Température d'étirage : dans la plage de température appropriée pour augmenter la température d'étirage, peut réduire la tension.
Vitesse de tirage : la vitesse de tirage est directement proportionnelle à la tension, réduire la vitesse de tirage peut réduire efficacement la contrainte.
Faire face au dessin à grande vitesse :Afin d'augmenter la production, on utilise généralement un étirage à grande vitesse, ce qui augmente la tension. Cette tension accrue peut être partiellement compensée par une augmentation de la température de la plaque de fuite ou par un refroidissement forcé des racines des filaments.
3. Augmenter le refroidissement
Méthode de refroidissement :
Le refroidissement initial repose essentiellement sur le rayonnement, la convection étant prédominante à l'écart de la fuite. Le refroidissement joue un rôle essentiel dans la stabilité du tréfilage et du formage des fibres.
Réglage de l'eau de refroidissement, de l'eau pulvérisée et de l'air de climatisation et d'autres supports pour améliorer l'efficacité du refroidissement.
Réglage des ailettes de refroidissement : Les ailettes de refroidissement sont situées entre les fibres à quelques millimètres sous la plaque de l'entonnoir et peuvent être déplacées verticalement ou inclinées à un angle réglable pour modifier le refroidissement radiatif dufibres, aidant à réguler localement la distribution de la température de la plaque entonnoir.
Optimisation de l'eau pulvérisée : réduction de la granulométrie de l'eau pulvérisée et augmentation de la quantité d'eau vaporisée, permettant ainsi une meilleure absorption de la chaleur radiante. La forme de la buse, son installation, la capacité de pénétration de l'eau et la quantité de pulvérisation ont un impact important sur le refroidissement de la soie d'origine et la réduction de la température de l'espace.
Réglage du vent de climatisation : Réglage raisonnable de la direction et de l'angle de soufflage du vent de climatisation, pour éviter que la température inégale de l'air autour de la plaque de fuite ne soit aspirée dans la zone de pression négative, afin de maintenir la stabilité du processus de tréfilage.
Grâce aux mesures ci-dessus, la stabilité de lafibre de verreLe processus de dessin peut être efficacement amélioré, améliorant ainsi la qualité du produit final.