Le roving direct, ou roving assemblé, est un roving continu à une seule extrémité, à base de verre E6. Il est enduit d'un ensimage à base de silane, spécialement conçu pour renforcer la résine époxy et adapté aux systèmes de réticulation à l'amine ou à l'anhydride. Il est principalement utilisé pour les procédés de tissage unidirectionnel, biaxial et multiaxial, ainsi que pour l'enroulement filamentaire.
Cette résine époxy renforcée présente d'excellentes propriétés mécaniques, notamment un module élevé. Elle peut être utilisée pour la fabrication de pales d'éoliennes de grandes dimensions par infusion de résine sous vide, ainsi que pour la fabrication de tuyaux et de récipients sous pression en PRF.
La fibre de verre en résine époxy haut module est un matériau spécialisé largement utilisé pour les applications d'enroulement filamentaire, notamment dans la fabrication de tuyaux haute pression. Ce matériau composite avancé offre une résistance, une durabilité et une résistance à la corrosion exceptionnelles, ce qui en fait un choix idéal pour les applications industrielles exigeantes.
Le roving en fibre de verre à base de résine époxy haut module est spécialement conçu pour offrir des propriétés mécaniques supérieures, notamment une résistance à la traction et une rigidité élevées, essentielles pour résister aux pressions extrêmes des systèmes de tuyauterie haute pression. L'utilisation d'une résine époxy de haute qualité garantit une excellente adhérence et compatibilité avec le renfort en fibre de verre, ce qui permet d'obtenir un matériau composite aux performances exceptionnelles dans des conditions d'utilisation difficiles.
L'enroulement filamentaire est un procédé de fabrication hautement efficace et précis qui consiste à enrouler des brins continus de stratifil en fibre de verre imprégnés de résine époxy sur un mandrin rotatif. Cette méthode permet un contrôle précis de l'orientation des fibres et de la teneur en résine, ce qui permet d'obtenir une structure composite d'une résistance et d'une intégrité exceptionnelles. Le module élevé de la résine époxy améliore encore les propriétés mécaniques globales du composite, le rendant ainsi parfaitement adapté aux applications de tuyauterie haute pression.
L'un des principaux avantages de l'utilisation de stratifils en fibre de verre époxy à haut module pour l'enroulement filamentaire réside dans sa capacité à créer des structures monolithiques sans soudure, d'épaisseur de paroi uniforme. Cela élimine le besoin de joints ou de connexions supplémentaires, réduisant ainsi le risque de points faibles potentiels et garantissant l'intégrité globale du tube. De plus, la résistance à la corrosion du matériau composite garantit une fiabilité à long terme et une maintenance minimale, ce qui en fait une solution économique pour les systèmes de tuyauterie haute pression.
Dans les applications de tuyauterie haute pression, la performance et la fiabilité des matériaux utilisés sont primordiales. Le roving en fibre de verre époxy haut module offre une résistance exceptionnelle aux attaques chimiques, ce qui le rend adapté au transport d'une large gamme de fluides, notamment les substances corrosives et les hydrocarbures. Il constitue ainsi un choix idéal pour les applications dans des secteurs tels que le pétrole et le gaz, la chimie et le traitement des eaux, où l'intégrité du système de tuyauterie est essentielle.
De plus, la légèreté du matériau composite facilite la manutention et l'installation, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et simplifiant le processus de construction global. Le roving en fibre de verre époxy à haut module présente également une excellente stabilité dimensionnelle, garantissant aux tubes le maintien de leur forme et de leur intégrité structurelle au fil du temps, même dans des conditions d'exploitation fluctuantes.
En conclusion, la fibre de verre en résine époxy haut module est un matériau polyvalent et performant, parfaitement adapté aux applications d'enroulement filamentaire pour la fabrication de canalisations haute pression. Ses propriétés mécaniques exceptionnelles, sa résistance à la corrosion et sa construction sans soudure en font un choix idéal pour les environnements industriels exigeants où fiabilité et durabilité sont primordiales. Grâce à ce matériau composite avancé, les fabricants peuvent garantir la performance et l'intégrité à long terme des systèmes de canalisations haute pression, répondant ainsi aux exigences strictes des applications industrielles modernes.
Statut de la nouvelle commande :
1. Densité linéaire, Tex -1200Tex ;
2. Diamètre de la fibre, Μm -17
3. Charge de rupture spécifique, Mn/Tex – 600-650
4. Type de résine – Époxy
5. Excellente résistance chimique
6. Livraison sur manchon : diamètre 76 mm, longueur 260 mm
7. Poids du moulinet, kg - 6,0
8. Déroulement externe
Si vous avez besoin, contactez notre responsable des ventes, dont les coordonnées sont ci-dessous :
Bonne journée!
Mme Jane Chen
Téléphone portable/WeChat/Whatsapp : +86 158 7924 5734
Skype : janecutegirl99
Email:sales7@fiberglassfiber.com
Date de publication : 07/06/2024
