Le roving direct ou assemblé est un roving continu à une seule extrémité, à base de fibre de verre E6. Il est enduit d'un apprêt à base de silane, spécialement conçu pour renforcer la résine époxy et compatible avec les systèmes de durcissement aux amines ou aux anhydrides. Il est principalement utilisé pour les procédés de tissage unidirectionnel (UD), biaxial et multiaxial, ainsi que pour le bobinage filamentaire.
Cette résine époxy renforcée possède d'excellentes propriétés mécaniques, notamment un module d'élasticité élevé. Elle peut être utilisée pour fabriquer de grandes pales d'éoliennes par infusion de résine sous vide, ainsi que des tuyaux et des réservoirs sous pression en PRV.
Le roving en fibre de verre à base de résine époxy à haut module est un matériau spécialisé largement utilisé pour le bobinage filamentaire, notamment dans la fabrication de tuyaux haute pression. Ce matériau composite de pointe offre une résistance, une durabilité et une résistance à la corrosion exceptionnelles, ce qui en fait un choix idéal pour les applications industrielles exigeantes.
Le roving de fibres de verre imprégné de résine époxy à haut module est spécialement conçu pour offrir des propriétés mécaniques supérieures, notamment une résistance à la traction et une rigidité élevées, essentielles pour supporter les pressions extrêmes rencontrées dans les systèmes de canalisations haute pression. L'utilisation d'une résine époxy de haute qualité garantit une excellente adhérence et compatibilité avec le renfort en fibres de verre, ce qui permet d'obtenir un matériau composite aux performances exceptionnelles, même dans des conditions d'utilisation difficiles.
Le bobinage filamentaire est un procédé de fabrication très efficace et précis qui consiste à enrouler des brins continus de mèche de fibre de verre imprégnés de résine époxy sur un mandrin rotatif. Cette méthode permet un contrôle précis de l'orientation des fibres et de la teneur en résine, ce qui confère à la structure composite une résistance et une intégrité exceptionnelles. Le module d'élasticité élevé de la résine époxy améliore encore les propriétés mécaniques globales du composite, le rendant parfaitement adapté aux applications de tuyauterie haute pression.
L'un des principaux avantages de l'utilisation de mèches de fibre de verre à base de résine époxy à haut module pour l'enroulement filamentaire réside dans sa capacité à créer des structures monolithiques et sans joint, d'épaisseur de paroi uniforme. Ceci élimine le besoin de joints ou de raccords supplémentaires, réduisant ainsi le risque de points faibles et garantissant l'intégrité globale de la canalisation. De plus, la résistance à la corrosion du matériau composite assure une fiabilité à long terme et des besoins de maintenance minimaux, ce qui en fait une solution économique pour les systèmes de canalisations haute pression.
Dans les applications de tuyauterie haute pression, la performance et la fiabilité des matériaux utilisés sont primordiales. Le roving en fibre de verre à haut module d'élasticité, renforcé par une résine époxy, offre une résistance exceptionnelle aux agressions chimiques, ce qui le rend idéal pour le transport d'une large gamme de fluides, y compris les substances corrosives et les hydrocarbures. Il constitue ainsi un choix idéal pour les applications dans des secteurs tels que le pétrole et le gaz, la chimie et le traitement de l'eau, où l'intégrité du réseau de tuyauterie est essentielle.
De plus, la légèreté du matériau composite facilite sa manipulation et son installation, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et simplifiant l'ensemble du processus de construction. Le roving de fibre de verre en résine époxy à haut module présente également une excellente stabilité dimensionnelle, garantissant ainsi le maintien de la forme et de l'intégrité structurelle des canalisations dans le temps, même en cas de variations des conditions d'exploitation.
En conclusion, le roving en fibre de verre à haut module d'élasticité, imprégné de résine époxy, est un matériau polyvalent et performant, parfaitement adapté au bobinage filamentaire pour la fabrication de canalisations haute pression. Ses propriétés mécaniques exceptionnelles, sa résistance à la corrosion et sa structure sans joint en font un choix idéal pour les environnements industriels exigeants où la fiabilité et la durabilité sont primordiales. Grâce à ce matériau composite de pointe, les fabricants peuvent garantir la performance et l'intégrité à long terme des systèmes de canalisations haute pression, répondant ainsi aux exigences rigoureuses des applications industrielles modernes.
Statut de la nouvelle commande :
1. Densité linéaire, Tex -1200Tex;
2. Diamètre de la fibre, mm -17
3. Charge de rupture spécifique, Mn/Tex – 600-650
4. Type de résine – Époxy
5. Excellente résistance chimique
6. Livraison sur manchon : diamètre 76 mm, longueur 260 mm
7. Poids de la bobine, kg - 6,0
8. Déroulement externe
Pour toute demande, veuillez contacter notre responsable des ventes. Ses coordonnées sont indiquées ci-dessous :
Bonne journée!
Mme Jane Chen
Téléphone portable/WeChat/WhatsApp : +86 158 7924 5734
Skype : janecutegirl99
Email:sales7@fiberglassfiber.com
Date de publication : 7 juin 2024
