gaine en fibre de verreLa technologie de renforcement anticorrosion sous-marine est une synthèse des technologies connexes nationales et étrangères, combinée aux conditions nationales de la Chine, et marque le lancement du domaine de la technologie de construction de renforcement anticorrosion du béton hydraulique.
Cette technologie présente les caractéristiques importantes suivantes :
1. Peut résister aux cycles climatiques causés par la sécheresse et l'humidité, le chaud et le froid, le gel et le dégel et autres interactions, ainsi qu'aux courants d'eau, aux marées océaniques, aux eaux usées, aux électrolytes et autres effets corrosifs persistants ou intermittents ; sa durabilité est excellente.
2. Grâce à l'inertie de la gaine en fibre de verre face à la réaction chimique, elle peut résister à toutes sortes d'agents chimiques et présente une forte résistance aux acides et aux bases, ce qui lui permet de faire face à la corrosion de l'eau de mer.
3. Grâce à son insensibilité à l'eau, ce matériau conserve une force d'adhérence extrêmement forte et durable (jusqu'à 2,5 MPa) lors de travaux sous-marins. Particulièrement adapté à ce type de construction, il constitue un système anticorrosion optimal, rapide, économique et ne nécessitant ni batardeaux ni coûteux équipements de drainage.
4. Le coulis anti-dispersion sous-marin et le coulis époxy peuvent pénétrer dans les fissures du substrat, formant une structure de rivet, une meilleure réparation et un meilleur renforcement de la structure d'origine.
Manchon spécial en fibre de verre :
Spécialgaine en fibre de verreIl s'agit d'un nouveau matériau fonctionnel composé de résine synthétique et de fibres de verre, obtenu par un procédé composite. C'est un polymère thermodurcissable présentant les caractéristiques suivantes :
Légèreté et haute résistance : sa densité relative, comprise entre 1,5 et 2,0, est seulement 1/4 à 1/5 de celle de l’acier au carbone. Pourtant, sa résistance à la traction est comparable, voire supérieure, à celle de l’acier au carbone, et sa résistance spécifique est comparable à celle des aciers alliés de haute qualité. De ce fait, ce matériau offre d’excellents résultats dans les domaines de l’aéronautique, des fusées, des engins spatiaux, des conteneurs haute pression et autres produits nécessitant une réduction de poids. Les résistances à la traction, à la flexion et à la compression de certains composites époxy renforcés de fibres peuvent dépasser 400 MPa.
Bonne résistance à la corrosion : le PRV est un matériau offrant une excellente résistance à la corrosion, notamment à l’atmosphère, à l’eau et aux concentrations courantes d’acides, d’alcalis, de sels, ainsi qu’à divers types d’huiles et de solvants. Il est utilisé dans tous les domaines de la protection chimique contre la corrosion et remplace progressivement l’acier au carbone, l’acier inoxydable, le bois, les métaux non ferreux, etc.
Bonnes propriétés électriques : C'est un excellentmatériau isolantUtilisé pour la fabrication d'isolants, ce matériau conserve de bonnes propriétés diélectriques même à haute fréquence. Sa bonne perméabilité aux micro-ondes explique son utilisation répandue dans les radômes.
Excellentes propriétés thermiques : le PRV présente une faible conductivité thermique (1,25 à 1,67 kJ/(mhK) à température ambiante, soit seulement 100 à 1 000 fois celle des métaux), ce qui en fait un excellent matériau d’isolation thermique. En cas de températures transitoires extrêmement élevées, il constitue un matériau idéal pour la protection thermique et la résistance à l’ablation, capable de protéger les engins spatiaux à des températures supérieures ou égales à 2 000 °C et de résister aux flux d’air à grande vitesse.
Bonnes aptitudes à la conception :
① Tous types de produits structurels peuvent être conçus de manière flexible en fonction des besoins pour répondre aux exigences d'utilisation, ce qui permet aux produits d'avoir une bonne intégrité.
② peut sélectionner entièrement le matériau pour répondre aux performances du produit, par exemple : peut concevoir un produit résistant à la corrosion, résistant aux hautes températures, présentant une résistance élevée dans une direction particulière, de bonnes propriétés diélectriques, etc.
Un savoir-faire exceptionnel :
① Selon la forme du produit, les exigences techniques, l'utilisation et le nombre de choix flexibles du processus de moulage.
② Le procédé est simple, peut être moulé une seule fois, l'effet économique est exceptionnel, en particulier pour les formes complexes, pas facile à former un petit nombre de produits, plus remarquable dans sa supériorité de procédé.
Date de publication : 8 juillet 2025
