Composition et caractéristiques de la fibre de verre
Les principaux composants sont la silice, l'alumine, l'oxyde de calcium, l'oxyde de bore, l'oxyde de magnésium, l'oxyde de sodium, etc. Selon la quantité d'alcali contenu dans le verre, il peut être divisé en :
1,fibre de verre non alcaline(oxyde de sodium 0% ~ 2%, est un verre borosilicaté d'aluminium)
2, fibre de verre alcaline moyenne (oxyde de sodium 8% ~ 12%, est du verre de silicate sodocalcique sans bore ou sans bore) etfibre de verre à haute teneur en alcalis(oxyde de sodium 13 % ou plus, est du verre de silicate sodocalcique).
Caractéristiques : fibre de verre plus résistante que les fibres organiques, haute température, incombustible, résistance à la corrosion, isolation thermique, isolation phonique, haute résistance à la traction, bonne isolation électrique. Cependant, elle est fragile et présente une faible résistance à l'abrasion. Utilisée dans la fabrication de plastiques renforcés ou de caoutchouc renforcé, la fibre de verre présente les caractéristiques suivantes :
1, haute résistance à la traction, faible allongement (3%).
2, Coefficient d'élasticité élevé, bonne rigidité.
③, Allongement élevé dans la limite élastique et résistance à la traction élevée, il absorbe donc une énergie d'impact importante.
④, Fibre inorganique, non combustible, bonne résistance chimique.
5, L'absorption d'eau est faible.
6, La stabilité de l'échelle et la résistance à la chaleur sont bonnes.
7, Bonne aptitude au traitement, peut être transformé en brins, faisceaux, feutres, tissus et autres formes différentes de produits.
⑧, Transparent et transmettant la lumière.
⑨, Bonne adhérence à la résine.
⑩, Peu coûteux.
⑪, pas facile à brûler, peut être fondu en perles de verre à haute température.
Processus de production defibre de verre
Il existe deux types de processus de production de fibre de verre :
Deux moulages : méthode d'étirage au creuset
Moulage unique : méthode d'étirage au four à bain
Le procédé de tréfilage au creuset consiste à fondre la matière première à haute température pour obtenir une bille de verre, puis à la faire fondre à nouveau pour obtenir une fibre de verre à haute vitesse. Ce procédé présente une forte consommation d'énergie, un moulage instable et une faible productivité, entre autres inconvénients, que les grands fabricants de fibre de verre ont pratiquement éliminés.
Le procédé de tréfilage au four à bain consiste à fondre la chlorite et d'autres matières premières dans le four pour obtenir une solution de verre. Les bulles d'air sont acheminées vers la plaque de fuite poreuse, ce qui permet un tréfilage à grande vitesse des filaments de fibre de verre. Le four peut être connecté à des centaines de plaques de fuite par plusieurs voies pour une production simultanée. Ce procédé, simple, économe en énergie, offre un moulage stable, une efficacité et un rendement élevés, facilitant une production entièrement automatisée à grande échelle et s'imposant comme une référence internationale. La fibre de verre représente plus de 90 % de la production mondiale.
Marché de la fibre de verre
Selon les différentes matières premières sélectionnées pour la production, la fibre de verre peut être divisée en non alcaline, alcaline moyenne,haute teneur en alcali et fibre de verre spécialeSelon l'aspect de la fibre, la fibre de verre peut être divisée en fibres continues, fibres de verre à longueur fixe et laine de verre. Selon le diamètre des monofilaments, la fibre de verre peut être divisée en fibres ultrafines (diamètre inférieur à 4 µm), fibres seniors (diamètre de 3 à 10 µm), fibres intermédiaires (diamètre supérieur à 20 µm) et fibres grossières (diamètre d'environ 30 µm). Selon ses performances, la fibre de verre peut être divisée en fibres ordinaires, fibres résistantes aux acides forts et aux alcalis, et fibres résistantes aux acides forts.fibre de verre résistante aux hautes températures, fibre de verre haute résistance, etc.
Date de publication : 27 mai 2024
