Méthode de pâte en tissu en fibre de verre Introduction

Maille en fibre de verreLe tissu est fait de tissu tissé en fibre de verre et recouvert d'immersion anti-émulsion polymère. Ainsi, il a une bonne résistance alcaline, une flexibilité et une forte résistance à la traction dans la direction de la chaîne et de la trame, et peut être largement utilisée pour l'isolation, l'étanchéité et l'anti-crackage des murs internes et externes des bâtiments. Le tissu en fibre de verre en fibre de verre est principalement composé de tissu en fibre de verre en fibre de verre résistant aux alcalins, qui est fait de fils en fibre de verre moyen et alcalins (le composant principal est le silelicate, une bonne stabilité chimique) tordue et tissée par une structure organisationnelle spéciale - l'organisation Leno, puis un ensemble de chaleur à haute température par un liquide alcalin et un agent de renforcement.
L'utilisation principale du tissu en fibre de fibre de verre est largement utilisée dans les matériaux d'armature murale (tels que les mailles murales en fibre de verre, les panneaux muraux GRC, les planches d'isolation murale intérieures et extérieures, les planches de gypse, la construction de la membrane d'étanchéité, le toit asphalte, les cartes de prévention des incendies, la construction de ruban de couture enlai et ainsi.
Méthode de pâte en tissu en fibre de verre:
1, .La préparation du mortier en polymère doit être spécialisée pour assurer la qualité du mélange.
2, ouvrez le couvercle du seau en le faisant tourner dans le sens antihoraire, et redémarrez le classeur avec un agitateur ou d'autres outils pour éviter la séparation du classeur et remuer modérément pour éviter les problèmes de qualité.
3, le rapport de mortier en polymère est: KL Binder: 425 # Ciment Sulfur-Amiminate: Sable (avec un fond de tamis à 18 mesh): = 1: 1,88: 3,25 (rapport de poids).
4, du ciment et du sable avec le nombre de barils pesés et versés dans le réservoir de cendres de fer pour le mélange, le mélange bien, puis ajouter le liant en fonction du rapport, le mélange, le mélange doivent être uniformes, pour éviter la ségrégation, la bouillie. Selon la facilité d'ajout d'eau, peut être appropriée.
5, eau pour l'eau en béton.
6, le mortier en polymère doit être utilisé avec l'appariement, l'appariement du mortier en polymère est mieux utilisé en 1 heure. Le mortier en polymère doit être placé à l'ombre pour éviter l'exposition au soleil.
7, coupez le maillage de tout le rouleau demaille en fibre de verreSelon la longueur et la largeur requises à l'avance, et laissez la longueur du tour ou le chevauchement nécessaire.
8, coupé dans un endroit propre et plat, la sous-cutation doit être précise et le maillage coupé doit être enroulé, non autorisé à se plier et à marcher.
9, faites la couche de renforcement dans le coin ensoleillé du bâtiment, la couche de renforcement doit être collée du côté le plus intérieur, 150 mm de chaque côté.
10, lors de l'application du premier mortier en polymère, la surface de la carte EPS doit être maintenue sèche et les substances nocives ou les impuretés du coton de la planche doivent être retirées.
11, grattez une couche de mortier en polymère à la surface de la planche en polystyrène, la zone grattée doit être légèrement plus grande que la longueur ou la largeur du tissu net, et l'épaisseur doit être cohérente d'environ 2 mm, en plus des exigences du bord du mortier en polymère ne peut pas être recouverte d'une carte de polystyrène sur le côté.
12, après gratter le mortier en polymère, le filet doit être disposé dessus, la surface incurvée du filet vers le mur, du centre aux quatre côtés de l'application de plats, de sorte que le filet est intégré dans le mortier en polymère, le filet ne doit pas être ridée, pour être la surface sèche, puis appliquer une couche de mortier en polymère, l'épaisseur de 1,0 mm, le réseau ne doit pas être exposé.
13, la longueur de lapage du périmètre en maille ne doit pas être inférieure à 70 mm, dans la partie qui est coupée, doit être utilisée pour remplir le tour net, la longueur du tour ne doit pas être inférieure à 70 mm.
14, les portes et les fenêtres autour de la vessie doivent être effectuées pour renforcer la couche, renforcer la couche de pâte de tissu en filet dans le plus intérieur. Si la peau extérieure des cadres de porte et de fenêtre et la distance de surface entre le mur de base est supérieure à 50 mm, le tissu de la grille et la pâte de paroi de base. Si la distance est inférieure à 50 mm, letissu en filetdevrait être collé avec le mur de base. Le tissu de grille posé sur le grand mur doit être intégré à l'extérieur de la porte et des cadres de fenêtre pour coller.
15, portes et fenêtres dans les coins, dans le réseau standard après application, puis dans les portes et les fenêtres aux coins d'un morceau de réseau standard de 200 mm × 300 mm, et le coin de la fenêtre bissectant la ligne en un angle à 90 degrés à placer, fixé sur le côté le plus extérieur, pour renforcer; Dans les coins ombragés d'un morceau de 200 mm de long, la largeur de la vessie de la vessie appropriée en maillage standard approprié sur le côté le plus à l'extérieur.
16, en dessous du rebord du premier étage, pour éviter les dommages causés par l'impact, doit être placé d'abord pour renforcer le type de maillage, puis placer le type de maille standard. Le tissu en filet de renforcement doit être articulé.
17, la méthode de construction pour placer la couche de renforcement est la même que celle du tissu de maille de type standard.
18, le tissu en filet collé sur le mur doit être recouvert du tissu en maille de l'emballage renversé.
19, le tissu en filet a été appliqué de haut en bas, la construction synchronisée a d'abord été appliquée pour renforcer le type de tissu en maille, puis le type standard de tissu en maille.
20, le maillage après collage doit être empêché de pluie ou d'impact, facile à entrer en collision avec le coin du soleil, les portes et les fenêtres doivent être prises pour protéger les mesures, prendre des mesures anti-pollution sur les parties du port du matériau, la présence de dommages de surface ou de contamination doit être traitée immédiatement.
21, après la construction, la couche protectrice ne peut pas pleuvoir dans les 4 heures.
22, la couche protectrice après l'ensemble final de l'entretien en temps opportun du pulvérisation d'eau, de la température moyenne de jour et de nuit supérieure à 15 ℃ ne doit pas être inférieure à 48 heures, et moins de 15 ℃ ne doit pas être inférieure à 72 heures.