1. Caractéristiques de la technologie de combustion à l'oxygène pur
En qualité électroniqueproduction de fibres de verreLa technologie de combustion à l'oxygène pur utilise de l'oxygène d'une pureté d'au moins 90 % comme comburant, mélangé proportionnellement à des combustibles tels que le gaz naturel ou le gaz de pétrole liquéfié (GPL). Les recherches sur la combustion à l'oxygène pur dans les fours à cuve en fibre de verre montrent que pour chaque augmentation de 1 % de la concentration d'oxygène dans le comburant, la température de flamme de la combustion du gaz naturel augmente de 70 °C, l'efficacité du transfert de chaleur s'améliore de 12 % et la vitesse de combustion à l'oxygène pur devient 10,7 fois supérieure à celle à l'air. Comparée à la combustion à l'air traditionnelle, la combustion à l'oxygène pur offre des avantages tels que des températures de flamme plus élevées, un transfert de chaleur plus rapide, une meilleure efficacité de combustion et des émissions polluantes réduites, démontrant ainsi ses performances exceptionnelles en matière d'économie d'énergie et de respect de l'environnement. Cette technologie améliore non seulement la qualité des produits et l'efficacité de la production, mais réduit également considérablement la consommation d'énergie et la pollution environnementale, ce qui en fait un élément essentiel d'une production plus écologique.
En production, le gaz naturel et l'oxygène sont acheminés vers l'atelier du four à cuve après avoir satisfait aux exigences spécifiques du procédé. Après filtration et régulation de pression, ils sont distribués aux brûleurs situés de part et d'autre du four, selon les besoins de la combustion. À l'intérieur des brûleurs, les gaz se mélangent et brûlent complètement. Le débit de gaz est synchronisé avec les points de contrôle de température dans la chambre de combustion. En cas de fluctuations de température, des vannes de régulation de débit de précision ajustent automatiquement l'alimentation en gaz de chaque brûleur tout en régulant proportionnellement le débit d'oxygène afin de garantir une combustion complète. Pour assurer une alimentation en gaz sûre et stable ainsi qu'une combustion optimale, le système doit comprendre des composants clés tels que des débitmètres, des vannes de régulation de pression, des vannes d'arrêt rapide, des vannes de régulation de débit de précision et des transmetteurs de paramètres.
2. Amélioration de l'efficacité de la combustion et réduction de la consommation d'énergie
La combustion traditionnelle à l'air repose sur les 21 % d'oxygène contenus dans l'air, tandis que les 78 % d'azote restants réagissent avec l'oxygène à haute température, générant des oxydes d'azote nocifs (par exemple, NO et NO₂) et dissipant de la chaleur. À l'inverse, la combustion à l'oxygène pur minimise la teneur en azote, réduisant drastiquement le volume des gaz de combustion, les émissions de particules et les pertes de chaleur par l'échappement. La concentration plus élevée en oxygène permet une combustion plus complète du combustible, ce qui se traduit par des flammes plus sombres (à émissivité plus élevée), une propagation de flamme plus rapide, des températures plus élevées et un transfert de chaleur par rayonnement accru vers le verre en fusion. Par conséquent, la combustion à l'oxygène pur améliore considérablement le rendement énergétique, accélère la fusion du verre, réduit la consommation de combustible et diminue les coûts énergétiques.
3. Amélioration de la qualité des produits
En qualité électroniqueproduction de fibres de verreLa combustion à l'oxygène pur crée un environnement stable et uniforme à haute température pour les procédés de fusion et de formage, améliorant ainsi la qualité et la régularité des fibres de verre. La réduction du volume des gaz de combustion déplace le point chaud de la flamme du four vers l'orifice d'alimentation, accélérant la fusion de la matière première. La longueur d'onde de la flamme générée par la combustion à l'oxygène pur est plus proche de la lumière bleue, offrant une pénétration supérieure dans le verre de qualité électronique. Ceci crée un gradient de température plus faible en profondeur dans la cuve, améliorant les vitesses de fusion, la clarification et l'homogénéisation du verre fondu, et augmentant ainsi le rendement et la qualité du produit.
4. Réduction des émissions de polluants
En remplaçant l'air riche en azote par de l'oxygène quasi pur, la combustion à l'oxygène pur permet une combustion plus complète, réduisant considérablement les émissions nocives telles que le monoxyde de carbone (CO) et les oxydes d'azote (NOₓ). De plus, les impuretés comme le soufre contenu dans les carburants réagissent moins avec l'azote dans un environnement riche en oxygène, limitant ainsi la production de polluants. Cette technologie réduit les émissions de particules d'environ 80 % et les émissions de dioxyde de soufre (SO₂) d'environ 30 %. Promouvoir la combustion à l'oxygène pur permet non seulement d'atténuer les émissions de gaz à effet de serre, mais aussi de réduire les risques de pluies acides et de smog photochimique, soulignant ainsi son rôle essentiel dans la protection de l'environnement.
En intégrant la technologie de combustion à l'oxygène pur, la qualité électroniqueindustrie de la fibre de verreElle permet de réaliser des économies d'énergie substantielles, d'obtenir une meilleure qualité de produit et de réduire l'impact environnemental, conformément aux objectifs mondiaux de développement durable.
Date de publication : 13 mai 2025
