1. Caractéristiques de la technologie de combustion à l'oxygène pur
En qualité électroniqueproduction de fibres de verreLa technologie de combustion à l'oxygène pur utilise de l'oxygène d'une pureté d'au moins 90 % comme comburant, mélangé proportionnellement à des combustibles tels que le gaz naturel ou le gaz de pétrole liquéfié (GPL) pour la combustion. Des recherches sur la combustion à l'oxygène pur dans des fours à cuve en fibre de verre montrent que pour chaque augmentation de 1 % de la concentration en oxygène dans le comburant, la température de la flamme de la combustion du gaz naturel augmente de 70 °C, le rendement du transfert thermique s'améliore de 12 % et la vitesse de combustion à l'oxygène pur est 10,7 fois plus rapide que dans l'air. Comparée à la combustion traditionnelle à l'air, la combustion à l'oxygène pur offre des avantages tels que des températures de flamme plus élevées, un transfert thermique plus rapide, un rendement de combustion amélioré et des émissions de gaz d'échappement réduites, démontrant ainsi ses performances exceptionnelles en matière d'économies d'énergie et de respect de l'environnement. Cette technologie améliore non seulement la qualité des produits et l'efficacité de la production, mais réduit également considérablement la consommation d'énergie et la pollution environnementale, ce qui en fait un élément essentiel de la fabrication verte.
En pratique, le gaz naturel et l'oxygène sont acheminés vers l'atelier du four à cuve après avoir satisfait aux exigences spécifiques du procédé. Après filtration et régulation de pression, ils sont distribués aux brûleurs situés de part et d'autre du four, en fonction des besoins du procédé de combustion. Dans les brûleurs, les gaz se mélangent et brûlent complètement. Le débit de gaz est asservi aux points de contrôle de température dans l'espace de flamme du four. En cas de variation de température, des vannes de régulation de débit de précision ajustent automatiquement l'alimentation en gaz de chaque brûleur tout en régulant proportionnellement le débit d'oxygène pour assurer une combustion complète. Pour garantir une alimentation en gaz sûre et stable et l'intégrité de la combustion, le système doit inclure des composants clés tels que des débitmètres, des vannes de régulation de pression, des vannes d'arrêt rapide, des vannes de régulation de débit de précision et des transmetteurs de paramètres.
2. Efficacité de combustion améliorée et consommation d'énergie réduite
La combustion traditionnelle à l'air s'appuie sur les 21 % d'oxygène contenus dans l'air, tandis que les 78 % d'azote restants réagissent avec l'oxygène à haute température, générant des oxydes d'azote nocifs (par exemple, NO et NO₂) et gaspillant de la chaleur. En revanche, la combustion à l'oxygène pur minimise la teneur en azote, réduisant ainsi considérablement le volume des gaz de combustion, les émissions de particules et les pertes de chaleur par les gaz d'échappement. La concentration plus élevée en oxygène permet une combustion plus complète du combustible, produisant des flammes plus sombres (émissivité plus élevée), une propagation plus rapide des flammes, des températures plus élevées et un meilleur transfert de chaleur radiative vers le verre fondu. Par conséquent, la combustion à l'oxygène pur améliore considérablement le rendement énergétique, accélère la fusion du verre, réduit la consommation de combustible et diminue les coûts énergétiques.
3. Amélioration de la qualité du produit
En qualité électroniqueproduction de fibres de verreLa combustion à l'oxygène pur offre un environnement stable et uniforme à haute température pour les processus de fusion et de formage, améliorant ainsi la qualité et la régularité des fibres de verre. La réduction du volume des fumées déplace le point chaud de l'espace de flamme du four vers l'orifice d'alimentation, accélérant ainsi la fusion de la matière première. La longueur d'onde de la flamme générée par la combustion à l'oxygène pur se rapproche de la lumière bleue, offrant une meilleure pénétration dans le verre de qualité électronique. Cela crée un gradient de température plus faible le long de la cuve, améliorant ainsi les taux de fusion, la clarification et l'homogénéisation du verre fondu, et, in fine, le rendement et la qualité du produit.
4. Réduction des émissions polluantes
En remplaçant l'air riche en azote par de l'oxygène quasi pur, la combustion à l'oxygène pur permet une combustion plus complète, réduisant ainsi considérablement les émissions nocives telles que le monoxyde de carbone (CO) et les oxydes d'azote (NOₓ). De plus, les impuretés comme le soufre contenues dans les carburants sont moins susceptibles de réagir avec l'azote dans les environnements riches en oxygène, ce qui limite encore davantage la production de polluants. Cette technologie réduit les émissions de particules d'environ 80 % et celles de dioxyde de soufre (SO₂) d'environ 30 %. La promotion de la combustion à l'oxygène pur permet non seulement de réduire les émissions de gaz à effet de serre, mais aussi de diminuer les risques de pluies acides et de smog photochimique, soulignant ainsi son rôle essentiel dans la protection de l'environnement.
En intégrant la technologie de combustion à l'oxygène pur, la qualité électroniqueindustrie de la fibre de verreréalise des économies d’énergie substantielles, une meilleure qualité de produit et un impact environnemental réduit, conformément aux objectifs mondiaux de durabilité.
Date de publication : 13 mai 2025
