L'application actuelle defibre de verre à module élevéLa recherche sur les fibres de verre se concentre principalement dans le domaine des pales d'éoliennes. Outre l'augmentation du module d'élasticité, il est crucial de maîtriser la densité des fibres de verre afin d'obtenir un module spécifique adapté, répondant aux exigences de rigidité et de légèreté. Parallèlement, le développement de fibres de verre recyclables à haut module est essentiel pour promouvoir le développement durable de l'industrie des composites. Cette dernière doit étendre l'utilisation des fibres de verre à haut module à davantage d'applications de matériaux composites où le module et la rigidité sont des critères primordiaux, en améliorant le module, en réduisant les coûts et en ajoutant des fonctionnalités supplémentaires.
(1) Module spécifique plus élevé
Lors du développement de fibres de verre à haut module, outre l'amélioration du module, l'impact de la densité doit également être pris en compte. Actuellement, les fibres de verre à haut module (90-95 GPa) présentent généralement une densité d'environ 2,6-2,7 g/cm³. Par conséquent, tout en augmentant le module, la densité des fibres de verre doit être maîtrisée afin d'optimiser leur module spécifique et d'atteindre l'objectif d'une rigidité élevée et d'une légèreté optimale pour les produits composites.
(2) Coût inférieur
Comparé aux fibres de verre E-CR à module ordinaire,fibres de verre à module élevéLes fibres de verre classiques présentent des coûts et des prix de vente élevés, ce qui limite leur utilisation dans de nombreux domaines. Le développement de fibres de verre à haut module et à faible coût est donc impératif. Le coût de ces fibres provient principalement de leur formulation et de leur procédé de fabrication. Premièrement, les formulations de fibres de verre à haut module contiennent souvent des oxydes de terres rares ou de l'oxyde de lithium, plus onéreux, ce qui entraîne une augmentation significative du coût des matières premières. Deuxièmement, les températures de formage plus élevées requises pour ces formulations engendrent une consommation d'énergie plus importante, ce qui affecte également la durée de vie des fours et des bagues. Ces facteurs contribuent en définitive à l'augmentation des coûts de production. Pour réduire ces coûts, outre l'innovation dans les formulations, un développement innovant est également nécessaire au niveau du processus de production, en particulier concernant les matériaux réfractaires pour les fours, les matériaux des bagues et la conception.
(3) Autres fonctionnalités améliorées
Pour que les fibres de verre à haut module trouvent des applications autres que les pales d'éoliennes, il est nécessaire d'intégrer des exigences fonctionnelles supplémentaires, telles qu'un faible coefficient de dilatation et une faible constante diélectrique. Ceci permettra leur utilisation dans des domaines comme les circuits imprimés, les composants automobiles de haute précision ou l'infrastructure 5G.
(4) Fibre de verre recyclable à haut module
L'industrie des composites, du fait de l'importance croissante accordée à la protection de l'environnement et au développement durable, est confrontée à des problèmes liés au recyclage et à la dégradation des matériaux. Il s'agit également d'une préoccupation majeure pour l'industrie des pales d'éoliennes. Lors du développementfibre de verre à module élevéIl convient d'envisager des solutions de recyclage des fibres pour l'avenir. Cela inclut l'optimisation des formulations des matières premières afin de réduire la pollution environnementale lors du processus de production et l'augmentation du taux de récupération pour développer des solutions durables de fibres de verre à haut module.
Date de publication : 5 août 2025
