L'application actuelle defibre de verre à haut modulese concentre principalement sur le secteur des pales d'éoliennes. Au-delà de l'augmentation du module, il est également crucial de contrôler la densité de la fibre de verre pour obtenir un module spécifique raisonnable, répondant aux exigences de rigidité et de légèreté élevées. Parallèlement, le développement de fibres de verre recyclables à haut module est essentiel pour promouvoir le développement durable de l'industrie des composites. L'industrie de la fibre de verre doit étendre l'utilisation de la fibre de verre à haut module à davantage d'applications de matériaux composites où le module et la rigidité sont des exigences primordiales, en améliorant le module, en réduisant les coûts et en ajoutant des fonctionnalités supplémentaires.
(1) Module spécifique plus élevé
Lors du développement de fibres de verre à haut module, outre l'amélioration du module, l'impact de la densité doit également être pris en compte. Actuellement, les fibres de verre à haut module de 90 à 95 GPa ont généralement une densité d'environ 2,6 à 2,7 g/cm³. Par conséquent, tout en augmentant le module, la densité de la fibre de verre doit être maintenue dans une plage raisonnable afin d'améliorer son module spécifique et d'atteindre ainsi l'objectif de rigidité et de légèreté élevées pour les produits composites.
(2) Coût inférieur
Par rapport aux fibres de verre E-CR à module ordinaire,fibres de verre à haut moduleLes fibres de verre à haut module présentent des coûts et des prix de vente plus élevés, ce qui limite leur application dans de nombreux domaines. Il est donc impératif de développer des fibres de verre à haut module à faible coût. Le coût de ces fibres découle principalement de leurs coûts de formulation et de traitement. Premièrement, les formulations de fibres de verre à haut module incluent souvent des oxydes de terres rares ou de l'oxyde de lithium plus coûteux, ce qui entraîne une augmentation significative du coût des matières premières. Deuxièmement, les températures de formage plus élevées requises pour ces formulations entraînent une consommation énergétique accrue, ce qui affecte également la durée de vie des fours et des filières. Ces facteurs contribuent à l'augmentation des coûts de traitement. Pour réduire les coûts, outre l'innovation dans les formulations, des développements innovants sont également nécessaires dans le processus de production, en se concentrant sur les matériaux réfractaires pour les fours, les matériaux des filières et la conception.
(3) Autres fonctionnalités améliorées
Les applications de la fibre de verre à haut module au-delà des pales d'éoliennes nécessitent l'intégration d'exigences fonctionnelles supplémentaires, telles qu'un faible coefficient de dilatation et une faible constante diélectrique. Cela permettra leur expansion dans des domaines tels que les circuits imprimés, les composants automobiles de haute précision ou les infrastructures 5G.
(4) Fibre de verre recyclable à haut module
L'industrie des composites, en raison de l'importance croissante qu'elle accorde à la protection de l'environnement et au développement durable, est confrontée à des problèmes liés au recyclage et à la dégradation des matériaux. C'est également une préoccupation majeure pour l'industrie des pales d'éoliennes. Lors du développementfibre de verre à haut module, de futures solutions de recyclage des fibres doivent être envisagées. Cela inclut l'optimisation des formulations de matières premières afin de réduire la pollution environnementale pendant le processus de production et l'augmentation du taux de récupération pour développer des solutions durables de fibres de verre à haut module.
Date de publication : 05/08/2025
