À la mèche de fibre de verre tissée avec une variété de tissus en fibre de verre.
(1)Tissu en fibre de verre
Le tissu de fibre de verre se divise en deux catégories : non alcalin et moyennement alcalin. Il est principalement utilisé dans la fabrication de divers stratifiés d'isolation électrique, de circuits imprimés, de coques de véhicules, de réservoirs de stockage, de bateaux, de moules, etc. Le tissu de fibre de verre moyennement alcalin est principalement utilisé pour la fabrication de toiles d'emballage plastifiées, ainsi que pour des applications nécessitant une résistance à la corrosion. Les caractéristiques du tissu sont déterminées par les propriétés des fibres, la densité de la chaîne et de la trame, la structure du fil et le type d'armure. La densité de la chaîne et de la trame dépend elle-même de la structure du fil et du type d'armure. La densité de la chaîne et de la trame, combinée à la structure du fil, détermine les propriétés physiques du tissu, telles que son poids, son épaisseur et sa résistance à la rupture. Il existe cinq types d'armure de base : toile, sergé, satin, côte et mat.
(2)Ruban de fibre de verre
Le ruban en fibre de verre se décline en versions à bords tissés et sans bords tissés (ruban de jute), ce dernier étant le plus courant. Il est fréquemment utilisé dans la fabrication de composants d'équipements électriques présentant une haute résistance et de bonnes propriétés diélectriques.
(3)tissus unidirectionnels
Le tissu unidirectionnel est un tissu à fils de chaîne et de trame épais, tissé en satin rompu à quatre fils de chaîne ou en satin à grand axe. Il se caractérise par une résistance élevée des fils de chaîne principaux vers le haut.
(4)Tissu tissé en fibre de verre 3D
Le tissu tissé en fibre de verre 3D, contrairement au tissu plan, présente une structure tridimensionnelle, passant d'une forme unidimensionnelle à une forme tridimensionnelle. Ainsi, le matériau composite, utilisé comme renfort, bénéficie d'une excellente intégrité et d'un profilage précis, améliorant considérablement la résistance au cisaillement et la tolérance aux dommages entre les couches. Développé initialement pour répondre aux besoins spécifiques des secteurs de l'aérospatiale, de l'aviation, de l'armement, de la construction navale et autres, son application s'étend aujourd'hui à l'automobile, aux équipements sportifs, au matériel médical et à d'autres secteurs encore. On distingue cinq grandes catégories : les tissus 3D tissés, les tissus 3D tricotés, les tissus 3D non tissés orthogonaux et non orthogonaux, les tissus 3D tissés et d'autres formes de tissus 3D. Ces derniers peuvent se présenter sous forme de blocs, de colonnes, de tubes, de cônes tronqués creux ou de sections transversales d'épaisseur variable.
(5)Tissus façonnés
La forme du tissu et celle du produit fini sont très similaires et nécessitent un tissage sur un métier à tisser spécial. Les tissus de forme symétrique comprennent : couvertures rondes, cônes, bonnets, tissus en forme d’haltère, etc. On peut également réaliser des boîtes, des coques et d’autres formes asymétriques.
(6)tissus à âme rainurée
Le tissu à âme rainurée est composé de deux couches de tissu parallèles, avec des bandes verticales longitudinales reliées par le tissu ; sa section transversale peut être triangulaire ou rectangulaire.
(7)Tapis cousu en fibre de verre
Connu sous le nom de feutre tricoté ou tissé, il diffère des tissus ordinaires et du feutre au sens habituel du terme. Le tissu cousu le plus courant est constitué d'une couche de fils de chaîne superposée à une couche de fils de trame, ces fils étant tissés ensemble par couture.
Les avantages du mat cousu en fibre de verre sont les suivants.
① Il peut augmenter la résistance à la traction ultime des produits stratifiés FRP, la résistance au délaminage sous tension et la résistance à la flexion ;
② Réduire le poids des produits en PRV.
③ Le nivellement de surface rend la surface du PRV lisse ;
④ Simplifier l’opération de stratification manuelle et améliorer la qualité des produits en PRV.
Simplifiez la pose manuelle et améliorez la productivité. Ce matériau de renforcement peut être de la fibre de verre pultrudée et du RTM en remplacement du mat de filaments continus, ou encore, dans la production de tubes en fibre de verre par centrifugation, en remplacement du tissu à chevrons.
(8)Gaine isolante en fibre de verre
Tressés en tubes avec du roving de fibre de verre, puis revêtus d'une résine isolante de différents niveaux de protection, ces tubes existent en PVC, acrylique et silicone.
Date de publication : 16 janvier 2025
